XLS 플랫폼으로 레이저 재료 가공 시스템® 포트폴리오를 확장하고 있는 Universal Laser Systems

2016년 1월 22일 - 애리조나 스코츠데일 – XLS 플랫폼 기반 레이저 시스템은 제품 연구 개발, 학술 연구, 시제품 제작, 예비 생산과 생산 환경의 정밀한 2D 절단과 표면 개조 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 이 새 플랫폼의 주요 특징으로는 빠르고 정확도가 높은 레이저 빔 포지셔닝과 9.3 µm와 10.6 µm CO₂ 레이저와 1.06 µm 파이버 레이저로 구성할 수 있는 유연성을 들 수 있습니다. 모든 레이저는 CO₂ 레이저는 10-500 W, 파이버 레이저는 40-200 W의 전력 범위에서 공냉식으로 작동됩니다.

파장과 전력 범위가 넓어 플라스틱 필름, 산업용 직물, 엔지니어링 플라스틱, 라미네이팅 접착제, 합성 소재 등을 포함한 유기 재료의 개조 작업에서 XLS의 효율성이 매우 높습니다. 또한 고출력 레이저를 장착하면 얇은 금속 절단, 마이크로 머시닝, 다이렉트 메탈 마킹 가공에 사용할 수 있습니다.

최상의 재료 가공 유연성을 위해 XLS 시스템은 특허 출원 중인 MultiWave Hybrid^TM 기술을 적용하면 항공우주, 전자에서 소비재 제조에 이르는 다양한 산업에서 가공이 까다로운 재료에 대해 폭넓은 호환성을 제공할 수 있습니다. 이 고유한 기술은 하나의 동축 빔에서 9.3 µm, 10.6 µm, 1.06 µm의 최대 세 가지 파장으로 구성된 복합 레이저 빔을 사용합니다. 빔의 각 스펙트럼 성분이 독립적으로 제어되고 실시간 변조가 가능합니다. XLS 기능 시연을 살펴보거나 이 기술에 대한 자세한 내용을 알아보려면 아래 연락처로 연락하십시오. Chris Campbell(전화 480.483.1214 x123 또는 ccampbell@uslinc.com).

CO₂ 레이저는 최대 500 W, 파이버 레이저는 최대 200 W의 레이저 출력을 사용하는 XLS 플랫폼은 정밀 2D 절단과 재료 표면 개조 작업을 위해 설계되었습니다. MultiWave Hybrid^TM 기술을 적용하면 다양한 재료에 대해 폭넓은 가공 유연성을 제공합니다.