배우다
갤러리 보기
평가
알아보기
짓다
다음

DLMP®를 사용한 3M® 보호 필름 가공

휴대 전화용 3M™ 보호 필름 레이저 절단

관련 이름:

무반사 무광 비전도성 보호 필름(ARMR220 NC), 광택 LR 보호 필름 GLR320, 광택 보호 필름 GLS100

화학명:

해당 없음

제조업체:

3M®

이름에서 내포하듯이, 3M® 보호 필름은 일상 사용 시 발생할 수 있는 손상으로부터 깨지기 쉬운 디스플레이를 보호합니다. 이러한 제품은 폴리에스테르(즉, PET) 필름 기반이며, 간편한 탈부착을 위해 저점도 접착제를 사용합니다. 베이스 필름은 층과 코팅을 추가하여 다양한 용도의 특별한 제품을 만들 수 있도록 개선되었습니다.

무반사 무광 비전도성 보호 필름(ARMR220 NC)
ARMR220 NC는 거의 중성인 색의 무반사 표면 처리와 눈부심 방지 코팅이 적용된 비전도성 코팅 시스템을 사용하여 눈부심과 총 반사광을 줄여줍니다.

광택 LR 보호 필름 GLR320
GLR320은 무반사 코팅이 된 부드럽고 광학적으로 투명한 보호 필름입니다. 이것은 색상 왜곡없이 최대 93%의 광 투과율을 제공합니다.

광택 보호 필름 GLS100
GLS100 광택 보호 필름은 부드러운 디스플레이를 보호하거나, 무광택 디스플레이 텍스처를 고광택으로 변환하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 광학적으로 투명하며, 93% 이상의 광 투과율을 제공합니다.

3M 보호 필름은 접착 안감 없이도 사용할 수 있습니다. 모든 필름의 일반적인 두께(접착 층 포함)는 0.006"(0.155 mm)입니다.

3M 보호 필름과 DLMP® 기술

얇은 열가소성 필름 구성은 3M 보호 필름을 디지털 레이저 재료 가공(DLMP) 기술에 매우 적합하게 만들어줍니다. 이 재료는 산화되고 탄화될 수 있는 열경화성 재료와 달리, 빠른 분해와 증발을 겪습니다. 이 속성이 DLMP 기술의 결과에 미치는 영향은 다음 여러 섹션에서 자세히 다룹니다.

레이저 에너지와 3M 보호 필름의 가장 유용한 효과는 재료 제거와 재료 개조입니다. 이러한 각 가공은 아래의 해당 섹션에서 다룹니다.

자세한 내용은 당사의 레이저 재료 가공 백서를 참조하십시오.

3M™ 보호 필름(PET) 레이저 절단과 9.3μm 레이저 광학 현미경 이미지3M™ 보호 필름(PET) 레이저 절단과 10.6μm 레이저 광학 현미경 이미지3M™ 보호 필름(PET) 레이저 절단과 9.3μm 레이저 광학 현미경 이미지3M™ 보호 필름(PET) 레이저 절단과 9.3μm 레이저 광학 현미경 이미지

재료 제거

재료 제거는 상단에서 하단 표면 방향으로 완전히 재료를 제거하거나, 재료 상단에서 지정된 깊이로 아래로 부분적으로 제거하는 물리적 공정입니다.

3M 보호 필름을 만드는 다양한 층에서와 같은 유기 중합체는 우수한 CO2 레이저 에너지 흡수재입니다. 이 중합체는 레이저 에너지를 흡수하면 신속히 광 에너지를 분자 진동(열)으로 변환하여 빠른 화학적 분해를 유도합니다. 직접 레이저 경로에 있는 재료는 제거되어 증기 속으로 사라집니다. 레이저 표적점 또는 경로 바로 바깥에 있는 재료는 일부 열을 전도하지만 완전한 연소와 제거가 발생하기에는 열이 충분하지 않습니다. 이러한 열 영향은 종종 열 영향부(HAZ)라고 부릅니다. 보호 필름의 HAZ는 얇은 재료 가공에 필요한 저전력 때문에 매우 작습니다. 레이저 제거로 생성되는 증기는 필름 주변에 쌓일 수 있습니다. 여러 가지 방법을 사용하여 이 증착물을 제거할 수 있습니다.

CO2 레이저는 보통 2가지 파장 10.6 μm와 9.3 μm로 사용할 수 있습니다. 10.6 μm CO2 레이저는 가장 일반적이지만, PET 가공이 9.3 μm 레이저가 명확하게 장점이 우세한 한 가지 경우입니다. PET는 9.3 μm에서 흡수율이 높으며, 이것은 레이저 에너지가 더 전체적으로 그리고 더 효율적으로 열로 변환됨을 의미합니다. 이 두 레이저 파장의 차이는 해당 가공 섹션에서 자세하게 다룹니다.

재료 개조

DLMP 기술을 사용하여 재료를 절단하는 경우 충분한 에너지가 적용되어 레이저 경로에 바로 있는 모든 재료를 증발시킵니다. 또한 빠르게 응고되는 필름 표면이 약간 녹도록 레이저 출력을 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이렇게 하면 텍스처가 변해서, 필름이 서리 낀 모양을 갖게 됩니다.



레이저 마킹

두 CO2 레이저 파장이 폴리에스테르 필름을 마킹하고 절단할 수 있지만, 9.3 μm 레이저는 마킹 시 흡수율이 높기 때문에 더 많은 대비 효과를 생성합니다. 위의 예는 9.3 μm(왼쪽)와 10.6 μm(오른쪽) 레이저 마킹의 텍스처 차이를 보여줍니다. 래스터 선은 선명하며 9.3 μm 마킹으로 잘 정의되지만, 10.6 μm 래스터 선은 무디게 나타납니다. 레이저 에너지를 사용해 바코드, 날짜/로트 코드, 일련 번호 또는 부품 번호와 같이 재료에 사람이나 기계가 읽을 수 있는 식별 정보를 만들 수 있습니다. 이 공정을 레이저 마킹이라고 부릅니다. 3M 보호 필름의 레이저 마킹은 서리 낀 질감을 생성합니다. 아래 이미지는 3M 광택 LR 보호 필름 GLR320에 마킹된 부품 번호를 보여줍니다.


9.3μm 레이저로 마킹된 PET와 10.6μm 레이저로 마킹된 PET 비교

3M GLR320 보호 필름의 부품 ID 번호 레이저 마킹

결합 공정

재료를 이동하거나 다시 고정할 필요 없이 여러 가지 공정을 3M 보호 필름에 적용할 수 있습니다. 이 예에서는 여러 공정을 결합하여 정사각형과 둥근 형상을 절단하고, 3M 광택 보호 필름 GLR320과 DLMP 기술로 마킹/제판하는 방법을 설명합니다.

단일 제조 단계의 3M™ 보호 필름 레이저 절단/마킹

환경, 보건, 안전 측면의 고려사항

레이저를 사용한 재료 가공에서는 항상 기체 유출물 또는 미립자가 생성됩니다. CO2 레이저로 3M 광택 LR 보호 필름 GLR320을 처리하면 주로 일산화탄소, 아세톤, 메틸 이소부틸레이트, 아세트산메틸, 벤젠, 디히드록시디메틸실란이 들어 있는 증기가 생성됩니다. 3M 보호 필름 가공에서 발생하는 유출물은 외부 환경으로 배출해야 합니다. 또는 여과 시스템으로 처리한 후 외부 환경으로 배출해야 합니다. 레이저 가공 폴리에스테르 기반 제품에서 나오는 증기는 인화성입니다. 3M 보호 필름의 레이저 가공에는 항상 감독이 필요합니다.