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ILS9.150D

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ILS9.75 사양

ILS9.150D 사양

플랫폼 개요

ILS9.15D는 재료 가공 외피의 크기가 914 x 610 x 305 mm 또는 169,901 cm³(36" x 24" x 12" 또는 10,368 in³)인 자유 직립형 플랫폼입니다. 이 듀얼 레이저 플랫폼은 10-150 W(10.6u CO2 레이저 1개를 사용하면 최대 75 W, 두 번째 10.6u CO10 레이저를 사용하면 최대 150 W)의 전력 범위를 지원합니다. ILS9.150D는 또한 30, 50 또는 75W에서 하나의 9.3u 레이저를 지원합니다(9.3u CO2 레이저가 설치되었다면 최대 10.6u 레이저는 75 W).

플랫폼 사양

ILS9.150D
레이저 재료 가공 영역(너비 x 높이)36 x 24 in(914 x 610mm)
최대 부품 크기(너비 x 높이 x 폭)1029 x 762 x 305 mm(40.5 x 30 x 12 in)
전체 치수1448 x 1105 x 1168 mm(57 x 44 x 46 in)
회전 용량최대 지름: 260 mm(10.25 in)
전동 Z 축 인양 능력27 kg(60 lbs)
패스쓰루 클래스 모드 접근형 작업 구역∞ x 20” (∞ x 603mm)
패스쓰루 클래스 4 모드 여유 공간23.75" x 8"(603mm x 203mm)
사용 가능한 초점 렌즈50mm(2.0in) 75mm(3.0in) HPDFO™ (High Power Density Focusing Optics)
레이저 플랫폼 인터페이스 패널키패드와 LCD 디스플레이에 현재 파일 이름, 레이저 출력, 제판 속도, PPI, 실행 시간이 표시됩니다.
컴퓨터 요건Windows® 7/8/10 32/64 bit 및 한 개의 이용가능한 USB 포트(2.0 이상)가 있는 전용 PC 필요
광학 보호압축 공기 방식의 광학 장치 보호 기능 호환
캐비닛 스타일자유 직립형
레이저 옵션10, 25, 30, 40, 50, 60, 75 와트 Dual Laser Configuration 옵션
무게181 kg(400 lbs)
출력 요건220V-240V/10A(레이저 1개) 220-240V/16A(레이저 2개)
방출물 요건102 mm(4 in) 포트 2개1190 m3/hr, 1.5 kPa(700 CFM, 6 in 정압)

기본 제공되는 부속품

타원가스 어시스트타원
수동형 가스 어시스트(광학 보호 포함)

가스 어시스트는 가공 재료에서 레이저 초점 영역에 연속해서 가스를 주입합니다. 광학 보호는 깨끗한 공기를 일정하게 연속적으로 공급해서 미러, 렌즈 같은 핵심적인 광학 부품 주위에서 양압을 생성해 청정 상태를 유지합니다. 에어 컴프레서를 사용하거나 외부 가스 탱크에서 가스를 공급할 수 있습니다.

장점

  • 잔류물 침적 감소
  • 절단과 제판 향상
  • 광학 부품 보호
타원안전 및 설비타원
화재 감지(오디오 알람)

화재 감지(오디오 알람)

타원소프트웨어타원
UCP(Universal Control Panel)

UCP(Universal Control Panel)는 ULS 레이저 시스템을 제어하는 사용자 인터페이스입니다. 이 직관적인 인터페이스를 사용하면 전문가 품질의 결과를 얻을 수 있습니다. UCP에는 그래픽 디자인 업로드를 위한 프린터 드라이버와 직접 가져오기 기능이 들어 있습니다. 또한 UCP는 수백 가지의 재료에 대한 최적의 레이저 가공 설정을 계산하는 지능형 재료 데이터베이스를 제공합니다.

장점

  • 직관성 및 사용 편의성: 간편한 3단계로 레이저 절단, 제판, 마킹을 진행
  • 시간 절약 기능으로 생산성 최대화: 직접 가져오기, 재료 데이터베이스, 복제, 예측, 저장, 구성
  • 수동 제어 기능으로 고유한 재료와 응용 분야에 맞게 개별 레이저 설정을 입력해 가공 유연성을 최대화
  • 가지런히 정렬되지 않았거나 길게 늘어난 자료에 대해 자동으로 보정해서 정확한 가공을 보장하는 카메라 등록 옵션을 활성화
지능형 재료 데이터베이스

지능형 재료 데이터베이스는 수백 가지의 재료에 대한 최적의 레이저 가공 설정을 자동으로 계산합니다.

장점

  • 레이저 가공 재료의 데이터베이스를 확장해서 최적의 결과를 달성하고 새로운 재료의 가공에 대한 실패 위험을 회피
  • 필요에 따라 레이저 가공 매개 변수를 제한적으로 제어

옵션으로 제공되는 부속품

타원가스 어시스트타원
컴퓨터 제어형 가스 어시스트(광학 보호 포함)

가스 어시스트는 가공 재료의 레이저 초점 영역에 연속해서 가스를 주입합니다. 컴퓨터 제어형 가스 어시스트를 사용하면 같은 디자인 파일 내에서 가스 주입 속도와 가스 혼합 비율을 변경할 수 있습니다. 광학 보호는 깨끗한 공기를 일정하게 연속적으로 공급해서 미러와 렌즈 주위에서 양압을 생성해 청정 상태를 유지합니다.

장점

  • 가스 유량과 혼합 비율을 컴퓨터 제어 방식으로 제어 가능
  • 잔류물 침적 감소
  • 절단과 제판 향상
  • 광학 부품 보호
동축 가스 어시스트 부착물

동축 가스 어시스트 부착물은 가스 흐름을 재료 표면과 직각이 되도록 만듭니다. 각각의 초점 렌즈마다 서로 다른 동축 가스 어시스트 부착물이 있기 때문에 재료와 최적의 거리를 유지하고 빔 경로를 가로막지 않습니다. 동축 가스 어시스트 부착물은 재료에 공기를 주입해서 절단, 제판, 마킹 공정 중에 발생하는 레이저 재료 가공 부산물을 제거하도록 돕습니다.

장점

  • 향상된 레이저 재료 가공
  • 시스템 안전 향상
  • 유지 보수 감소
측면 가스 어시스트 부착물

측면 가스 어시스트 부착물은 재료의 표면을 따라 공기의 방향을 여러 가지 입사각으로 바꿀 수 있는 조절식 부착물입니다. 이 부착물은 이상적인 가공을 위해 잔해물을 제판 공정 부분에서 제거할 수 있는 래스터 제판 작업에서 특히 도움이 됩니다.

장점

  • 향상된 레이저 재료 가공
  • 시스템 안전 향상
  • 유지 보수 감소
압축 공기 소스

ULS는 광학 보호와 가스 어시스트 구성요소 모두에서 최적 상태의 공기를 전달하는 압축 공기 솔루션을 제공합니다. 뿐만 아니라, 압축기는 레이저 절단, 제판 및 마킹 장비를 요구할 때 공기만을 공급하여 이들 장비를 제어하여, 불필요한 마모와 전기 요금, 소음을 줄입니다.

장점

  • 깨끗한 무오일 공기
  • 건조한 공기
  • 레이저 시스템 요구 조건에 따라 켜짐/꺼짐
타원공기 여과 및 취급타원
UAC 4000 필터 시스템

ULS는 각각의 레이저 시스템에 맞는 공기 여과 솔루션을 제공합니다.

장점

  • 안전성 향상
    혁신적이고 특허를 받은 센서 세트가 각각의 여과 단계마다 여과 성능을 모니터링
  • 투자 수익성 향상
    소모성 필터의 매우 효율적인 사용
  • 사용자 경험 강화매우 조용한 작동, 업계를 선도하는 사용 편의성, ULS 제품 생태계와 통합
이동식 배기관

특허를 받은 이 옵션은 방출물 덕트를 레이저 빔 전달 시스템으로 직접 향하게 해서 레이저 재료 가공 중에 발생하는 분진과 연무와 항상 가까이 유지해서 발생하는 즉시 배출합니다.

장점

  • 래스터 모드와 벡터 모두 사용하도록 설계
  • 분진을 더 효율적으로 제거해서 가공하는 재료를 더 깨끗하게 유지
  • 레이저 시스템에서 오염으로 인한 마모와 파손을 줄임
타원재료 취급타원
관통형 절단 테이블

관통형 절단 테이블은 얇은 벽의 알루미늄 하니컴 코어가 하부의 속이 빈 구조물에 의해 편평하게 지지되는 형태로 되어 있습니다. 대상 재료를 하니컴 코어에 올려놓습니다. 레이저 절단 공정 중에 초과 레이저 출력이 대상 재료의 하단면을 통과하면 이 초과 레이저 출력이 지지 구조물로 통과되어 비초점 상태로 흡수됩니다.

장점

  • 손상 없는 레이저 절단레이저 절단 대상 재료의 하단면 파손을 경감 또는 방지
  • 균일하고 깨끗한 레이저 절단정밀하게 수평을 맞춘 테이블이 초과 레이저 출력을 위한 경로와 레이저 가공 부산물 배출을 위한 경로를 제공
  • 동축 가스 어시스트 사용 가능
    레이저 가공 호환 재료의 범위를 확장
구성형 절단 테이블(핀 테이블)

구성형 절단 테이블은 규칙적인 간격으로 정밀한 구멍이 배열된 양극 산화 알루미늄 판재로 되어 있습니다. 재료를 지지하는 핀을 배열 상태에 맞게 이러한 구멍에 끼워넣어 대상 재료를 단단히 붙잡고 레이저의 절단 경로를 완전히 피하도록 특별히 설계되었습니다. 이에 따라 재료를 완전히 지지한 상태에서 대상 재료의 하단면에 역반사가 생기지 않습니다.

장점

  • 손상 없는 레이저 절단
  • 균일하고 깨끗한 레이저 절단
클래스 4 변환 모듈(패스쓰루 방식 구현)

특허를 받은 클래스 4 변환 모듈은 사용자가 레이저 시스템을 완전 밀폐형 클래스 1 작동과 개방형 클래스 4 작동 사이에서 빠르고 쉽게 변환할 수 있게 해주는 옵션입니다. 이 모듈을 사용하면 초과 크기의 물체를 레이저 시스템에 넣거나 두루마리 형태의 재료 같은 연속적인 물체 또는 컨베이어 시스템이 레이저 시스템을 통과하도록 만들 수 있습니다.

장점

  • 재료 취급 유연성과 생산성 향상
  • 안전성 향상과 피해 위험 감소
  • CDRH 및 국제 클래스 4 레이저 안전 요건을 충족하도록 플랫폼을 변환
다기능 재료 지지 테이블

다기능 재료 지지 테이블

타원광학타원
2.0인치 렌즈

최고로 다재 다능한 렌즈입니다. 대부분의 레이저 절단, 제판, 마킹 작업을 위한 표적점 크기, 초점 깊이, 초점 길이의 적합한 균형을 잡습니다.

장점

  • 다기능성
3.0인치 렌즈

이 렌즈는 초점 깊이와 초점 길이가 가장 큽니다. 매우 울퉁불퉁한 재료 표면도 문제 없습니다. 또한 표적점 크기도 가장 크기 때문에 가장 낮은 출력 밀도를 제공합니다.

장점

  • 가장 큰 초점 깊이
  • 최대의 초점 길이
  • 울퉁불퉁한 재료 표면도 수용 가능
HPDFO™

ULS는 고객이 마킹 및 제판 공정의 해상도를 크게 향상시키고 일부 금속에 직접 마킹하고 CO2 레이저 시스템으로 절단할 수 있는 재료의 범위를 확장할 수 있도록 해줍니다. 특허를 받은 ULS의 HPDFO™는 레이저 에너지를 일반 렌즈로 가능한 것보다 훨씬 더 작은 면적으로 집중시킵니다. HPDFO™ 옵션에는 레이저 가공 영역에서 빔 일탈을 최소화하여 초점 표적점 크기와 에너지 밀도를 더 균일하게 만드는 콜리메이터가 포함됩니다. HPDFO™를 사용하려면 콜리메이터가 있어야 합니다.

장점

  • 월등한 해상도를 구현
  • 높은 수준의 디테일과 더 엄격한 공차를 구현
  • CO2 레이저로 금속에 직적 마킹
타원생산성 향상타원
SuperSpeed™

SuperSpeed 기술은 레이저 제판과 마킹에서 레이저 시스템 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 고유한 능력을 제공합니다. 특허를 받은 이 기술은 처음부터 고객의 이익을 구현하도록 설계되었습니다. SuperSpeed는 같은 출력의 레이저 두 개가 필요하고 레이저가 한 개이면 사용할 수 없습니다.

장점

  • 레이저 재료 가공 처리량 향상
  • 신뢰성과 가동 시간을 개선
  • 최상의 레이저 재료 가공 유연성을 제공
  • 더 높은 해상도를 구현
  • 사용 편의성
자동 인터페이스

자동화 인터페이스를 사용하면 ULS 레이저 시스템을 자동화된 제조 환경으로 통합할 수 있습니다. 프로그램형 입력과 이벤트 구동형 출력을 강력한 사용자 인터페이스와 결합해서 레이저 시스템을 다양한 자동화 응용 분야에 꼭 맞게 적용할 수 있습니다.

장점

  • 포괄적인 외부 레이저 시스템 제어
    프로그램형 입력으로 최대 8개의 레이저 시스템 기능을 실행
  • 외부 장치를 레이저 재료 가공으로 통합
    이벤트 구동형, 프로그램형 출력을 사용해 최대 2개의 외부 장치를 제어하거나 신호를 전송
UCR(Universal Camera Registration)

UCR(Universal Camera Registration) 옵션은 재료에서 표시 마크의 정확한 위치를 찾고 결정하는 카메라를 특징으로 합니다. 소프트웨어가 미리 정의된 절단 경로를 재료에 맞게 조절합니다.

장점

  • 뛰어난 가공 정확성
    공정 정확성과 재현성을 크게 향상
  • 생산성 향상1회
    사이클 공정과 자동화 기능을 모두 지원
  • 직관적인 사용자
    인터페이스간편한 카메라 설정과 작동
타원소프트웨어타원
1-Touch Laser Photo™

1 Touch Laser Photo™는 이미지를 재료에 제판 가공할 수 있도록 디지털 사진을 비트맵 파일로 변환하는 혁신적인 제품입니다. 일반적인 사진을 전문가 품질의 제판 이미지로 변환합니다. 1-Touch가 나오기 전에는 하프톤 스크린, 디더링 패턴, 레이저 설정으로 테스트를 실시하느라 비용과 시간이 많이 걸렸습니다.

장점

  • 고품질의 결과
  • 광범위한 재료 범위
  • 직관적인 사용자 인터페이스
직접 파일 가져오기(PDF/DXF)

표준 인쇄 드라이버 외에, ULS는 사용자가 타사 소프트웨어에서 인쇄할 필요 없이 특정 유형의 파일을 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 직접 가져올 수 있는 직접 파일 가져오기 옵션을 제공합니다.

장점

  • 일반 디자인 파일 교환 형식을 디자인 플랫폼(PC, Mac, Linux)에서 가져오기 가능
  • 벡터 처리 품질 개선
  • *STL과 G-Code 가져오기는 XLS 시스템에서만 호환

플랫폼 특징


콜리메이터

콜리메이터는 레이저 빔을 확장하고 평행하게 만들어서 레이저 가공 영역에서 빔 일탈을 최소화함으로써 초점 표적점 크기와 에너지 밀도를 더 균일하게 만듭니다.

신뢰성이 높은 디지털 모터

Universal의 레이저 시스템은 작동하는 데 비싸고 복잡한 옵티컬 인코더가 필요없는 고품질의 디지털 모터를 사용해 신뢰성이 높습니다.

지능형 레이저 에너지 관리 엔진

이 기능은 어떤 가공 속도에서도 균일한 에너지 밀도를 유지해서 절단, 마킹, 제판 가공 중에 균일한 마크와 일정한 깊이를 구현합니다.

라미네이트 안전 유리

이 유리 점검창이 레이저 가공을 위한 안전한 외함을 형성합니다.

LCD 디스플레이

PLS/ILS 레이저 시스템에는 온보드 LCD 디스플레이가 탑재되어 있어 설정 중에 모션 시스템과 Z축을 수동으로 옮길 수 있고 이동 중에 작업 설정을 변경할 수 있습니다. 이 기능은 새 작업을 위한 최적의 설정을 결정할 때 유용합니다.

수동식 에어 어시스트(광학 보호 포함)

에어 어시스트(광학 보호 포함)는 모든 광학 부품 주위에 공기 양압을 만들고 압축 공기를 가공 재료의 표면으로 공급합니다. 이 압축 공기가 잔해물, 분진, 연무를 광학 부품에서 제거하고 연무의 연소를 억제하고 재료 표면에 분진이 축적되는 것을 줄이고 대부분의 재료에서 절단 품질을 높입니다.

다중 자동 초점

모든 Universal 레이저 시스템은 재료 두께에 따라 자동으로 또는 편리한 수동식 초점 도구를 사용해 초점을 맞출 수 있습니다. 또한 일부 Universal 레이저 시스템은 특수 센서를 사용해 자동으로 초점을 맞추어서 레이저 가공 재료의 상단면을 찾습니다.

여러 가지 언어 지원

지원되는 언어로는 영어, 독일어, 일본어, 스페인어, 프랑스어, 이탈리어 등이 있습니다.

과열 알람(화재 안전)

모든 Universal 레이저 시스템에 설치된 과열 알람이 작업 구역의 온도를 모니터링합니다. 비정상적으로 높은 온도가 감지되면 시스템이 레이저를 끄고 음성 알람을 울립니다.

영구 밀봉 베어링

밀봉 자가 윤활형 모션 시스템 베어링은 먼지와 잔해물의 유입을 막아서 베어링 수명을 연장합니다.

Stretch-Free Kevlar® 벨트

내구성이 뛰어난 벨트가 고신뢰성 가공을 오랫동안 보장합니다.

겹침형 구조의 상단 및 전면 도어

ILS 레이저 시스템의 전면과 상단 도어가 조개껍질과 같은 구조로 매칭되어 적재와 하역 편의성을 최대화합니다.

레이저 특징


공냉식 레이저 소스

ULS 레이저 소스는 공냉식이기 때문에 복잡한 액체 냉각 시스템이 필요 없습니다.

높은 신뢰성, 뛰어난 출력 안정성

ULS 레이저 소스는 뛰어난 가공 결과를 얻을 수 있도록 균일한 출력을 공급합니다.

레이저 팬 컨트롤(소음 감소)

Universal의 레이저는 모두 컴퓨터 제어 팬으로 공냉식으로 냉각됩니다. 레이저 온도에 따라 팬 속도를 낮추거나 높입니다. 이렇게 해서 레이저가 더 낮은 출력 설정에서 사용되고 있으면 소음 수준을 낮춥니다.

레이저 포인터

쉬운 재료 정렬을 위해 빨간색 레이저 포인터가 설치되어 있습니다.

특허를 받은 플랫폼 간 호환성

레이저 플랫폼간에 레이저 소스를 자유롭게 교환할 수 있습니다.

특허를 받은 프리 스페이스 가스 슬랩 레이저 설계

ULS의 특허를 받은 레이저 소스는 프리 스페이스 가스 슬랩 공진기를 사용해 균일한 출력 분포와 우수한 근계와 원계 특성을 갖는 뛰어난 품질의 빔을 만듭니다.

특허를 받은 정렬형 레이저 소스

레이저 소스가 공장에서 미리 정렬되어 출고되기 때문에 고객이 다시 정렬할 필요가 없습니다.

지능형 레이저 소스 기술

Universal의 레이저는 자체적으로 생산되기 때문에 레이저 시스템 CPU와 모델 번호를 교신할 수 있습니다. 따라서 레이저 시스템이 가용한 레이저 출력을 바탕으로 특정 재료에 대한 올바른 설정을 자동으로 선택할 수 있습니다.

최대 5년 보증

표준 보증을 최대 5년 동안 연장할 수 있습니다.

폭넓은 출력 범위

레이저를 10-150 W의 출력으로 사용할 수 있습니다.