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ULTRA X6000

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Ultra X6000 Line Drawings with Dimensions

ULTRA X6000 사양

플랫폼 개요

ULTRA X6000 플랫폼은 가장 광범위한 재료에 사용할 수 있는 레이저 재료 가공 기능을 제공합니다. 이것은 제조, 연구 개발, 학술 연구, 시제품 제작 환경의 정밀 재료 가공에 적합하도록 설계되었습니다. 성능, 기능, 안전성 향상에 다양한 옵션을 사용하여 고유한 모듈식 아키텍처를 가진 맞춤식 솔루션을 손쉽게 재구성하여, 현재와 미래의 비즈니스 필요를 충족시키기에 완벽한 솔루션을 완성할 수 있습니다.

ULTRA X6000 플랫폼에는 두께가 최대 12 인치(305 mm)인 재료를 지원하는 36 x 24 인치(914 x 610)의 재료 가공 외피가 있습니다.

2개의 교환형 CO2 레이저와 1개의 파이버 레이저로 구성된 최대 3가지의 레이저 소스로 맞춤식 ULTRA X6000 플랫폼을 구성합니다. 플랫폼이 3개 레이저로 구성된 경우 사용자는 9.3μm, 10.6μm, 1.06μm 등 최대 3개의 파장을 단일 동축 빔으로 동시에 결합할 수 있는 MultiWave HybridTM 기술을 이용할 수 있습니다. 빔의 각 스펙트럼 성분이 독립적으로 제어되며, 실시간 변조가 가능합니다.

주요 기능에는 신속하고 고도로 정확한 레이저 빔 포지셔닝, 자동 초점을 통한 정밀한 초점 맞추기, 조절식 레이저 출력 밀도, 자동화 인터페이스, 카메라 등록, 통합된 터치스크린 사용자 인터페이스, 화재 감지와 진압 지원이 있습니다.

플랫폼 사양

ULTRA X6000
가공 구역36 x 24 in(914 x 610 mm)
최대 재료 두께305 mm(12 인치)
캐리지 이동25.4 mm(1.0 인치)
자동 초점 범위305 mm(12 인치)
자동 초점 정확도+/- 0.0025(63.5 미크론)
빔 포지셔닝 가속>5G
최대 빔 포지셔닝 속도>300 인치/초(7,620 mm/초)
경로 계획실시간 경로 계획 최적화
최소 빔 포지셔닝0.00008 인치(2 µm)
빔 전달 시스템 정확도0.001 인치(25 µm)
CO2 레이저의 선택 가능한 출력 밀도 계수4X(표준), 1X/13X(옵션)
파이버 출력 밀도 계수52X4
지원되는 레이저 수3
사용할 수 있는 파장1.06, 9.3, 10.6 µm
최대 레이저 출력150 와트 CO2(9.3 또는 10.6 µm)
50 와트 파이버(1.06 µm)
레이저 출력 제어인코더 기반 프로그래밍 가능
시스템 냉각공냉식
외부 연결이더넷 또는 WIFI WindowsTM/macOSTM/LinuxTM/AndroidTM/iOSTM(브라우저 기반)
제어21 인치(533 mm) 터치스크린 인터페이스
소프트웨어 인터페이스파일 형식: PDF, DXF, G-code
지능형 재료 데이터베이스
설계 파일 관리
설계 파일 예측기
설계 파일 재배치와 복제
공정 제어 프로그래밍
전체 치수너비: 65.0 인치(1,651 mm)(제어 패널 접음)
너비: 87.8 인치(2,229 mm)(제어 패널 펼침)
깊이: 50.1 인치(1,272 mm)
높이: 47.7 인치(1211 mm)
무게550 파운드(250 Kg)
전원 요건220-240V/20A
배기 요건UAC 4000 에어 클리너 또는 외부 배출 송풍기 - 정압에서 700 CFM @6(1.5 kPa에서 1,190 m3/시간)
안전재료 가공 레이저(1.06, 9.3, 10.6 µm)
에 대한 클래스 1에는 선택적인 특허 클래스 4 변환 모듈(특허 번호 7,723,638)을 통해 클래스 4 작동으로 변환할 수 있는 클래스 2 정렬 레이저(670 µm)가 포함됩니다.

기본 제공되는 부속품

ellipse가스 어시스트ellipse
컴퓨터 제어형 동축 가스 어시스트(재료 충돌 감지 포함)

가스 어시스트는 압축 공기에서 질소 같은 다른 비 인화성 지원 가스로 또는 그 반대로 전환하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 사용자는 설계 파일 내 공정별 흐름 수준과 가스 유형 사용을 프로그래밍할 수 있습니다.

재료 충돌 감지는 캐리지의 동축 가스 피팅에 내장되어 있으며, 측면 충돌과 자동 감지 수직 충돌 시 피팅을 분리할 수 있습니다. 충돌이 감지되고 공정이 멈추므로 안전이 향상됩니다. 이 기능은 재료, 고정 장치, 캐리지 간 충돌에 따른 가공할 재료와 레이저 시스템의 손상 가능성을 줄입니다.

가스 어시스트는 레이저 가공의 부산물(연기와 가스)을 재료, 냉각 재료가 아닌 곳으로 향하게 하고, 레이저 에너지가 레이저 가공 시 산화 반응을 늘리거나 줄이도록 재료와 상호 작용하는 시점에서 가스 구성 비율을 변경함으로써 다양한 레이저 가공 분야의 품질을 향상시킵니다.

ellipse생산성 향상ellipse
자동 인터페이스

자동화 인터페이스를 사용하면 ULS 레이저 시스템을 자동화된 제조 환경으로 통합할 수 있습니다. 프로그램형 입력과 이벤트 구동형 출력을 강력한 사용자 인터페이스와 결합해서 레이저 시스템을 다양한 자동화 응용 분야에 꼭 맞게 적용할 수 있습니다.

장점

Benefits

  • 포괄적인 외부 레이저 시스템 제어
    프로그램형 입력으로 최대 8개의 레이저 시스템 기능을 실행
  • 외부 장치를 레이저 재료 가공으로 통합
    이벤트 구동형, 프로그램형 출력을 사용해 최대 2개의 외부 장치를 제어하거나 신호를 전송
카메라 등록

빔 전달 캐리지에 통합된 고해상도 카메라를 통해 가공 필드의 레이저 시스템을 보정하고 재료의 카메라 등록을 수행할 수 있습니다. 보정하면 레이저 시스템의 정확도가 개선됩니다. 카메라를 등록하면 재료 표면의 기존 형상과 적절하게 정렬하기 위해 설계 파일을 자동으로 변환하고 스케일을 조정하고 기울기를 적용할 수 있습니다. 카메라 등록 마크와 재료 표면의 기타 형상을 사용할 수 있습니다.

ellipse소프트웨어ellipse
직접 파일 가져오기

표준 인쇄 드라이버 외에, ULS는 사용자가 타사 소프트웨어에서 인쇄할 필요 없이 특정 유형의 파일을 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 직접 가져올 수 있는 직접 파일 가져오기 옵션을 제공합니다.

장점

Benefits

  • 일반 디자인 파일 교환 형식을 디자인 플랫폼(PC, Mac, Linux)에서 가져오기 가능
  • 벡터 처리 품질 개선
  • STL과 G-Code 가져오기는 ULTRA와 XLS 플랫폼에만 호환됨
ULTRA 레이저 시스템 관리자

통합 플랫폼 간 제어/사용자 인터페이스 소프트웨어는 Windows™/macOS™/Linux™/Android™/iOS™ 운영 체제(브라우저 기반)를 지원합니다. 이를 통해 사용자가 빠르고 안정적으로 설계 파일을 만들어 관리하고 레이저 재료 가공 설정을 프로그래밍할 수 있게 해 주는 도구 제품군에 액세스할 수 있습니다.

Benefits

  • 설계 파일 저장 및 관리
  • DXF와 PDF 등 일반적인 형식에서 설계 파일 가져오기
  • 기능 재배치와 복제를 포함한 설계 파일 수정
  • 시스템에 현재 설치되어 있는 레이저 출력과 파장을 고려하여 호환 재료의 가장 광범위한 선택을 위한 최적의 가공 설정을 계산하는 지능형 재료 데이터베이스
  • 절단에 대한 벡터 정렬과 절폭 보상
  • 보정, 설정, 진단 기능
유용한 지능형 재료 데이터베이스 구독

이 고급형 데이터베이스 구독은 지능형 재료 데이터베이스에 대해 제공되며 많은 추가(대부분 산업용) 재료에 대한 설정을 제공합니다. 지능형 재료 데이터베이스와 관련 재료 기반의 프린트 드라이버를 사용해 많은 추가(대부분 산업용) 재료에 대한 출력, 속도, 인치당 펄스, 기타 시스템 설정에 대해 자동 또는 수동 제어를 선택할 수 있습니다.

장점

Benefits

  • 레이저 가공 재료의 데이터베이스를 확장해서 최적의 결과를 달성하고 새로운 재료의 가공에 대한 실패 위험을 회피
  • 필요에 따라 레이저 가공 매개 변수를 무제한으로 제어
지능형 재료 데이터베이스

지능형 재료 데이터베이스는 수백 가지의 재료에 대한 최적의 레이저 가공 설정을 자동으로 계산합니다.

장점

Benefits

  • 레이저 가공 재료의 데이터베이스를 확장해서 최적의 결과를 달성하고 새로운 재료의 가공에 대한 실패 위험을 회피
  • 필요에 따라 레이저 가공 매개 변수를 제한적으로 제어
화재 감지와 화재 진압 지원

이 기능은 레이저 가공 시 레이저 재료 가공 영역의 과열을 감지하고 레이저 가공을 중지하고 오디오 알람을 트리거하여, 손상되지 않도록 레이저 시스템을 보호합니다. 또한, 이 기능은 레이저 가공 중인 재료에 화재 억제제를 전개할 수 있는 선택적 화재 진압 모듈(장착된 경우)을 지원합니다.

옵션으로 제공되는 부속품

ellipse광학ellipse
1X/13X 선택식 레이저 출력 밀도 광 어셈블리

캐리지의 고유한 광 어셈블리는 캐리지 하단에서 고정된 2" 작동 거리를 제공하는 한편, 사용자가 출력 밀도를 선택할 수 있도록 해 줍니다.

ellipse가스 어시스트ellipse
측면 가스 어시스트 부착물

측면 가스 어시스트 부착물은 재료의 표면을 따라 공기의 방향을 여러 가지 입사각으로 바꿀 수 있는 조절식 부착물입니다. 이 부착물은 이상적인 가공을 위해 잔해물을 제판 공정 부분에서 제거할 수 있는 래스터 제판 작업에서 특히 도움이 됩니다.

장점

Benefits

  • 향상된 레이저 재료 가공
  • 시스템 안전 향상
  • 유지 보수 감소
압축 공기 소스

ULS는 광학 보호와 가스 어시스트 구성요소 모두에서 최적 상태의 기름기 없는 깨끗하고 건조한 공기를 전달하는 압축 공기 솔루션을 제공합니다.

ellipse안전 및 설비ellipse
화재 진압

이 모듈은 가공 영역에서 과열이 감지되는 경우 레이저 가공 중인 재료에 자동으로 전개할 수 있는 가압 화재 억제제를 제공합니다. 예비 탱크가 있어서 주 탱크가 전개되어 교체해야 하는 경우 보호 작용이 중단되지 않도록 해 줍니다.

ellipse공기 여과 및 취급ellipse
UAC 에어 클리너

이 선택적 에어 클리너를 레이저 시스템에 연결하여, 가공 영역에서 레이저 재료 가공 부산물(분진과 연기)을 배출할 수 있습니다. 이 에어 클리너는 특허 이중 탄소 필터를 포함한 4단계 여과 프로세스를 사용하여 배출 공기로부터 분진과 연기를 제거합니다. UAC 에어 클리너는 controls 배출 흐름을 제어하며, 사용자에게 필터 매체의 상태를 전달합니다.

이동식 배기관

이것은 가공 중인 재료 표면에 쌓이기 전에 레이저 재료 가공 부산물을 더욱 효과적으로 포집할 수 있도록 빔 전달 시스템의 암에 장착되는 배기 다기관입니다. 이 옵션은 정비 요건을 줄이며, 다량의 재료를 제거하거나 옵션 4 등급 모드에서 측면 패널을 제거한 상태에서 레이저 시스템을 가동할 때 레이저 시스템의 신뢰성을 높여 줍니다.

ellipse재료 취급ellipse
클래스 4 변환 모듈(패스쓰루 방식 구현)

특허를 받은 클래스 4 변환 모듈은 사용자가 레이저 시스템을 완전 밀폐형 클래스 1 작동과 개방형 클래스 4 작동 사이에서 빠르고 쉽게 변환할 수 있게 해주는 옵션입니다. 이 모듈을 사용하면 초과 크기의 물체를 레이저 시스템에 넣거나 두루마리 형태의 재료 같은 연속적인 물체 또는 컨베이어 시스템이 레이저 시스템을 통과하도록 만들 수 있습니다.

장점

Benefits

  • 재료 취급 유연성과 생산성 향상
  • 안전성 향상과 피해 위험 감소
  • CDRH 및 국제 클래스 4 레이저 안전 요건을 충족하도록 플랫폼을 변환
핀 테이블 구성을 위한 상승 핀

저면 반사를 줄이기 위해 견고한 재료를 재료 지지대 표면 테이블 위로 올리기 위한 알루미늄 핀.

진공 테이블 구성용 타일(압축 탄소 또는 천공 알루미늄)

얇고 유연한 재료에 사용되는 진공 테이블 표면을 만들기 위한 다공성 탄소 타일과 천공 알루미늄 타일(12 x 12 인치, 305 x 305 mm). 다공성 탄소 타일은 저면 반사도 줄일 수 있습니다.

진공 테이블 펌프

다기능 테이블에 재료를 진공으로 눌러 고정하는 전용 펌프.

회전 고정물

이 선택적 고정물은 빔 전달 시스템 아래의 원통형 재료 또는 부품을 지지하고 회전시켜 이러한 유형의 재료 또는 부품의 레이저 가공을 가능하게 해 줍니다. 또한 테이퍼형 재료를 지지할 수 있도록 이 고정물을 기울일 수도 있습니다.

ellipse생산성 향상ellipse
SuperSpeed™

이 옵션을 사용하면 두 CO2 레이저의 빔을 분리하고 각 빔 전달 시스템 통과 시 두 래스터 선을 생성하여 래스터 가공 처리량을 늘릴 수 있습니다. SuperSpeed는 빔 전달 이동이 증가하여 발생하는 마모 없이 래스터 처리량을 늘릴 수 있습니다. 또한 이것은 가공 속도가 낮으면 재료 표면의 레이저 출력 밀도가 높아지기 때문에 레이저 가공 성능도 높일 수 있습니다. SuperSpeed에는 피크 전력과 파장이 동일한 두 CO2 레이저가 필요합니다.

플랫폼 특징


듀얼 루프 인코딩을 사용하는 고성능 서보 드라이브 빔 전달 시스템

자동 초점 터치 프로브를 통한 정밀한 초점 맞추기

최대 3가지 레이저 지원 – 교환형 CO2 레이저 2개와 파이버 레이저 1개

두께가 최대 2 인치(51 mm)인 재료에 초점을 맞춘 X-Y 빔 전달 기반의 고정 Z 축 또는, 두께가 최대 12 인치(305 mm)인 재료에 초점을 맞춘 X-Y 빔 전달 기반의 전동식 Z 축을 지원합니다.

선택 가능한 레이저 출력 밀도

컴퓨터 제어형 가스 어시스트(재료 충돌 감지 포함)

광학 보호

카메라 등록

자동화 인터페이스

다기능 재료 지지 테이블

21 인치 터치스크린 제어 패널

화재 감지

화재 진압 지원

클래스 4 변환 지원

레이저 특징


공냉식 레이저 소스

ULS 레이저 소스는 공냉식이기 때문에 복잡한 액체 냉각 시스템이 필요 없습니다.

높은 신뢰성, 뛰어난 출력 안정성

ULS 레이저 소스는 뛰어난 가공 결과를 얻을 수 있도록 균일한 출력을 공급합니다.

레이저 팬 컨트롤(소음 감소)

Universal의 레이저는 모두 컴퓨터 제어 팬으로 공냉식으로 냉각됩니다. 레이저 온도에 따라 팬 속도를 낮추거나 높입니다. 이렇게 해서 레이저가 더 낮은 출력 설정에서 사용되고 있으면 소음 수준을 낮춥니다.

레이저 포인터

쉬운 재료 정렬을 위해 빨간색 레이저 포인터가 설치되어 있습니다.

특허를 받은 플랫폼 간 호환성

레이저 플랫폼간에 레이저 소스를 자유롭게 교환할 수 있습니다.

특허를 받은 프리 스페이스 가스 슬랩 레이저 설계

ULS의 특허를 받은 레이저 소스는 프리 스페이스 가스 슬랩 공진기를 사용해 균일한 출력 분포와 우수한 근계와 원계 특성을 갖는 뛰어난 품질의 빔을 만듭니다.

특허를 받은 정렬형 레이저 소스

레이저 소스가 공장에서 미리 정렬되어 출고되기 때문에 고객이 다시 정렬할 필요가 없습니다.

지능형 레이저 소스 기술

Universal의 레이저는 자체적으로 생산되기 때문에 레이저 시스템 CPU와 모델 번호를 교신할 수 있습니다. 따라서 레이저 시스템이 가용한 레이저 출력을 바탕으로 특정 재료에 대한 올바른 설정을 자동으로 선택할 수 있습니다.

최대 5년 보증

표준 보증을 최대 5년 동안 연장할 수 있습니다.

폭넓은 출력 범위

레이저를 10-150 W의 출력으로 사용할 수 있습니다.