ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ

Инновации ULS

Сквозные и конфигурируемые столы для резки

Для обеспечения полного разреза при резке материала лазером номинальное количество избыточной мощности лазера должно проходить за пределы нижней поверхности обрабатываемого материала. При расположении материала на стандартной опорной поверхности этот избыток мощности лазера может повредить нижнюю поверхность обрабатываемого материала, поскольку он отражается от опорной поверхности. Сквозные и конфигурируемые столы для резки компании ULS минимизируют опорную поверхность для обрабатываемого материала, предотвращая повреждение за счет обратного отражения, а также позволяя более эффективно удалять побочные продукты лазерной резки.

  • Лазерная резка без повреждений

    Стол для резки с непрерывным потоком состоит из тонкостенной алюминиевой сотообразной решетки, равномерно поддерживаемой расположенной ниже пустотелой структурой.

    ULS Flow-Through Cutting Table

    Стол для резки с непрерывным потоком ULS

    Обрабатываемый материал помещается на сотообразную решетку. Если в процессе лазерной резки на нижнюю поверхность обрабатываемого материала попадает избыточная мощность лазера, она передается в несущую конструкцию, где поглощается в расфокусированном состоянии. В тех случаях, когда избыточная мощность проходит по краям сотовой панели, минимальное количество мощности лазера будет отражаться на нижнем краю обрабатываемого материала, что может проявляться в виде небольшой периодической метки на нижнем крае лазерного разреза.


    Для большинства сфер применения такая периодическая метка не является значимой и не вызывает беспокойства. В тех случаях, когда такие метки нежелательны, можно использовать конфигурируемый стол для резки ULS.

    ULS Configurable Cutting Table

    Конфигурируемый стол для резки ULS

    Конфигурируемый стол для резки состоит из анодированной алюминиевой пластины с множеством равномерно расположенных одинаковых отверстий. Оператор может вставлять специально сконструированные опорные штифты для материала в эти отверстия в том порядке, которой обеспечит полную поддержку обрабатываемого материала и в то же время не будет мешать траектории режущего луча. Результатом является надежная установка материала при отсутствии обратного отражения на нижней поверхности обрабатываемого материала.


    Опорные штифты для материала обеспечивают такое положение обрабатываемого материала над анодированной пластиной, когда избыточная мощность лазера, формирующаяся вне фокуса и выходящая из нижней поверхности обрабатываемого материала, полностью поглощается анодированной пластиной.

  • Единообразная, чистая лазерная резка

    Несущая конструкции сотовой панели стола для резки с непрерывным потоком оснащена прецизионной системой выравнивания с системой доставки лазерного луча, что обеспечивает постоянную фокусировку и единообразную резку во всех области лазерной обработки. В отличие от других лазерных систем, несущая конструкция ULS имеет выход в воздухозаборник лазерной системы, что позволяет эффективно удалять побочные продукты лазерной резки из обрабатываемого материала и лазерной системы. Кроме того, отрицательное давление, создаваемое внутри несущей конструкции за счет потока выхлопных газов, позволяет получить номинальное количество силы удержания материала (при надлежащем экранировании), что еще больше повышает единообразие разреза на обрабатываемом материале.

  • Позволяет использовать устройство коаксиального обдува газом

    Почти все области применения лазерной резки получают преимущества от использования устройства коаксиального обдува газом. При наличии стандартной твердой опорной поверхности для лазерной обработки использование устройства коаксиального обдува газом для процессов лазерной резки не представляется возможным, поскольку сжатый газ, направляемый в точку фокусировки лазерного луча, может попадать под обрабатываемый материал и приподнимать его над опорной поверхностью. Материал сотовой панели позволяет газу из коаксиальной системы и побочным продуктам лазерной резки поступать внутрь конструкции стола для резки, откуда они выводятся из системы через магистраль воздухозаборника.