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Innovations ULS

Technologie MultiWave Hybrid

La technologie MultiWave Hybrid utilise une vaste gamme de longueurs d'onde laser, fournissant ainsi aux clients la capacité de traiter au laser la plupart des matières dont le plastique, le caoutchouc, le bois et le métal. Cette technologie unique permet l'exécution de n'importe laquelle des trois différentes longueurs d'onde sur un système laser unique, offrant ainsi les avantages suivants :

  • Capacité étendue du traitement des matières par laser
    La capacité d’utiliser deux sources laser offre plus de dix-sept fois le nombre de configurations laser offertes par les systèmes à une source laser.
  • Vaste plage de compatibilité des matières
    La capacité à choisir parmi trois différentes longueurs d'onde laser développe considérablement la gamme des matières disponibles pour l'utilisateur.
  • Facilité d'utilisation
    La Base de données des matières ULS identifie rapidement quelle longueur d'onde laser est installée dans le système et fournit les réglages laser optimisés pour cette longueur d'onde.
  • Productivité maximale
    Rapid Reconfiguration d'ULS permet d'installer rapidement le laser approprié pour la matière traitée.
  • Optimiser le retour sur investissement
    La capacité de reconfigurer la plate-forme MultiWave Hybrid avec la longueur d'onde laser et la puissance de crête idéales ne nécessite pas l'achat de nouveaux systèmes laser pour traiter différents types de matière.

  • Fonctionnement de la technologie MultiWave Hybrid

    La technologie MultiWave Hybrid utilise des composants optiques spécifiquement conçus qui sont compatibles avec les trois longueurs d'onde laser proposées par ULS (voir l'image ci-dessous). Ces composants optiques propriétaires permettent de sélectionner la meilleure longueur d'onde laser pour la matière traitée, augmentant ainsi considérablement la gamme de matières qui peuvent être traitées sur une seule machine de découpe, gravure et marquage au laser.

    Gamme complète de lasers ULS

    Sources laser pré-alignées interchangeables pour tirer parti de la technologie MultiWave Hybrid

  • Capacité étendue de traitement des matières par laser

    Les systèmes laser ayant la capacité de deux sources laser offrent plus de dix-sept fois le nombre de configurations laser dont disposent les systèmes à une source laser. Chaque combinaison unique de puissance laser et de longueur d'onde offre une option supplémentaire pour configurer la solution optimale de traitement des matières par laser pour leur application. L'importance de ce niveau de flexibilité ne peut pas être sous-estimée. Chacune des applications suivantes, par exemple, requiert une paire unique de sources laser pour produire des résultats idéaux :


    • Découpe au laser de plastique renforcé aux fibres de carbone : 1 laser 10,6 µm de 75 watts et 1 laser 10,6 µm de 50 watts
    • Découpe au laser de feuilletage à plusieurs matières : 1 laser 10,6 µm de 50 watts et 1 laser 10,6 µm de 50 watts
    • Prototypage rapide pour une fabrication flexible de circuits : 1 laser 10,6 µm de 75 watts, 1 laser 9,3 µm de 30 watts et 1 laser 10,6 µm de 50 watts
    • Ablation sélective au laser de matières de films fins : 1 laser 10,6 µm de 50 watts et 1 laser 10,6 µm de 50 watts
    • Découpe au laser d'une tranche de silicium : 1 laser 10,6 µm de 75 watts et 1 laser 10,6 µm de 50 watts
    • Nombre de combinaisons puissance et longueur d'onde disponibles pour des configurations de systèmes MultiWave Hybrid™ à une et deux sources laser

      Single vs. Dual Laser MultiWave Hybrid™ Configurations
  • Vaste plage de compatibilité des matières

    Le type de matière traité détermine la meilleure longueur d'onde laser à utiliser. Un laser CO2 de longueur d'onde 10,6 µm est le meilleur choix pour la plupart des matières organiques, dont le plastique, le caoutchouc et le bois. Un laser CO2 de longueur d'onde 9,3 µm est le meilleur choix pour les matières spécifiques telles que PET et Kapton®. Un laser à fibre de longueur d'onde 1,06 µm est le meilleur choix pour traiter les métaux dont l'acier, l'aluminium et le laiton.

    Delrin™ qui a été découpé au laser à l'aide d'un laser CO2 10,6 µm

    Delrin qui a été découpé au laser à l'aide d'un laser CO2 10,6 µm

    Kapton™ qui a été découpé, percé et marqué au laser à l'aide d'un laser CO2 9,3 µm

    Kapton qui a été découpé, percé et marqué au laser en utilisant un laser CO2 9,3 µm

    Acier inoxydable qui a été marqué par laser à l'aide d'un laser à fibre 1,06 µm.

    Acier inoxydable qui a été marqué au laser à l'aide d'un laser à fibre 10,6 µm

  • Facilité d'utilisation

    Le Centre de traitement de matériaux avancés (AMPC) chez ULS possède des réglages laser optimisés pour le traitement de centaines de matières utilisant les trois longueurs d'onde laser décrites dans la section précédente. Le système laser identifie quelle longueur d'onde est installée et affiche automatiquement la fenêtre Base de données intelligente des matières pour cette longueur d'onde. L'utilisateur doit simplement sélectionner le nom de la matière dans la Base de données intelligente des matières. La base de données calcule ensuite automatiquement les réglages optimaux pour le traitement au laser de la matière sélectionnée avec la longueur d'onde laser installée.

  • Productivité maximale

    La technologie MultiWave Hybrid permet de sélectionner la longueur d'onde laser et la puissance idéales pour la matière traitée. Les lasers peuvent être installés en quelques secondes, sans formation ni outil spécial. La longueur d'onde laser et la puissance idéales peuvent ainsi être choisies pour chaque application.

  • Optimiser le retour sur investissement

    La technologie Multiwave Hybrid permet de reconfigurer la plate-forme avec la longueur d'onde laser et la puissance idéales pour chaque application. Ceci réduit les coûts sans devoir acheter de nouveaux systèmes laser pour chaque nouvelle application unique.