Центр передовых технологий обработки материалов

Red Header Map

Центр передовых технологий обработки материалов ULS (Advanced Materials Processing Center, AMPC) играет ключевую роль в комплексной поддержке, предлагаемой нашим клиентам. С помощью AMPC мы применяем многолетний опыт и знания в области лазерной обработки материалов для поддержки клиентов в процессе принятия решений — от выбора конфигурации системы до ее развертывания и послепродажной поддержки. Все клиенты ULS могут использовать результаты текущих исследований и разработок AMPC, они остаются ресурсом для клиентов по мере расширения или изменения их бизнеса.

В результате наших непрерывных исследований и разработок в области лазерной обработки материалов мы можем предоставить клиентам уникальные продукты и обширную, постоянно расширяющуюся интеллектуальную базу данных материалов. Она интегрирована в наше программное обеспечение для управления лазерными системами, доступное для всех систем ULS.

AMPC Testing Lab

Центр передовых технологий обработки материалов

Интеллектуальная база данных материалов автоматически рассчитывает оптимальные параметры лазерной обработки для сотен материалов. Это исключает необходимость определения параметров пользователями путем проб и ошибок. В любых сценариях использования системы ULS — будь то «лазерный резак», «лазерная гравировальная машина», «лазерный маркер» или в комбинации процессов — интеллектуальная база данных материалов позволяет пользователям без каких-либо усилий получать результаты профессионального качества.

AMPC определяет материалы, подходящие для добавления в базу данных материалов, на основе набора критериев и общего понимания характеристик материала и его потенциального использования. Каждый материал проходит тестирование и анализ для разработки профиля совместимости для лазерной обработки материала. Ниже приведены примеры тестов, проводимых в ходе нашей всесторонней оценки перед добавлением параметров в базу данных материалов.

  1. Зона теплового воздействия (ЗТВ) — испытание материала для определения наименьшей возможной ЗТВ.
  2. Совместимые лазерные процессы — тестирование материала с разными длинами волн и уровнями мощности для определения того, какие процессы лазерной резки, гравировки и (или) маркировки возможны для данного материала.
  3. Однородность — применение процессов лазерной резки, гравировки и маркировки для обеспечения единообразия результатов в соответствии с графическим файлом проекта.
  4. Оптимизация качества кромок — определение оптимального качества кромок материала при лазерной резке (например, гладкие полированные края на акриловых материалах, отсутствие зубчатости вдоль края).
  5. Изменение внешнего вида — определение потенциально желательных и нежелательных проявлений на материале.
  6. Целостность материала — определение влияния лазерного процесса на целостность материала.
  7. Анализ отходов — выявление любых экологических аспектов и опасных воздействий на здоровье или безопасность при применении к материалу лазерных технологий.
Для определения типа результатов, которые вы можете ожидать от лазерной обработки вашего материала (материалов), выполните следующие шаги:
  1. Проверьте в нашей базе данных материалов, протестирован ли интересующий вас материал.
  2. Если у вас есть конкретные вопросы о материале, указанном в нашей базе данных или вашей заявке, обратитесь к представителю ULS. В тесном сотрудничестве с AMPC представитель ULS обязательно решит все ваши вопросы. Кроме того, AMPC может также порекомендовать дальнейшие действия, чтобы у вас была вся информация, необходимая для продвижения в процессе принятия решений.
  3. Если вашего материала нет в списке, свяжитесь с нами для дальнейших консультаций. Новые материалы добавляются в нашу базу данных материалов ежеквартально. Возможно, тестирование вашего материала уже внесено в наш график тестирования.
  4. Если вы хотите быть в курсе информации о всех вновь добавленных материалах, посетите библиотеку материалов.