تعلم
استكشف
تقييم
اكتشف
بناء
يجب أن تراعي

معالجة طبقات الحماية 3M ® باستخدام تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر DLMP ®

قطع طبقة الحماية ™3M لهاتف محمول

أسماء ذات صلة:

طبقات حماية مط غير موصلة مضادة للانعكاس (ARMR220 NC) طبقات حمايةGlossy LR Protection Film GLR320، طبقات حماية لامعة GLS100

الأسماء الكيميائية:

لا يوجد

الشركات المصنعة:

3M®

كما يوحي به الاسم، تحمي طبقات الحماية 3M® الشاشات القابلة للكسر ضد الأضرار التي يمكن أن تحدث من الاستخدام اليومي. تستند هذه المنتجات على طبقات البوليستر (مثل PET) وتحتوي على لاصق بمسمار منخفض لسهولة التطبيق والإزالة. يتم تعزيز الطبقة الأساسية بطبقات إضافية وطلاء لخلق منتجات متخصصة لمجموعة متنوعة من التطبيقات. طبقة حماية مت غير موصلة مضادة للانعكاس (ARMR220 NC) ARMR220 NC يستخدم نظام طلاء غير موصل مع معالجة سطح بلون شبه محايد ومضاد للانعكاس وطلاء مضاد للتوهج للحد من الوهج والضوء الكلي المنعكس. طبقة الحماية Glossy LR Protective Film GLR320 GLR320 هي طبقة حماية ناعمة، وواضحة للبصر مع طلاء مضاد للانعكاس. توفر هذه المواصفات إمكانية نقل الضوء بنسبة تصل إلى 93% بدون أي تأثير على الألوان. طبقة حماية لامعة GLS100 توفر طبقة الحماية اللامعة GLS100 الحماية للشاشات الناعمة أو يمكن استخدامها لتحويل شاشات المت إلى عالية اللمعان. وهي واضحة بصريًا وتوفر أكثر من 93% من انتقال الضوء. تتوفر طبقات حماية 3M بدون دعم لاصق. السمك النموذجي لجميع الطبقات (تشمل الطبقات اللاصقة) وهي 0.006 بوصة (0.155 مم).

طبقات الحماية 3M ® وتقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر DLMP ®

تصنع طبقة البلاستيك الحراري الرقيق طبقات حماية 3M متوافقة للغاية مع تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزرDLMP®. تتعرض هذه المادة إلى الانحلال والتبخر السريع، على عكس المواد المتصلبة حراريًا التي قد تتعرض للأكسدة وتتفحم. يتم مناقشة كيفية تأثير هذه الخواص على نتائج تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر بالتفصيل في الأقسام التالية. الآثار الأكثر فائدة لطاقة الليزر مع طبقات الحماية 3M هي استئصال المواد وتعديل المواد. ستناقش كل عملية من هذه العمليات في سياق الأقسام التالية. لمزيد من المعلومات، يرجى الاطلاع على المواصفات الفنية لمعالجة المواد بالليزر.

صورة بالمجهر الضوئي لقطع ليزر لطبقة حماية 3M™ من (PET) بليزر بقوة 9,3 ميكرونصورة بالمجهر الضوئي لقطع ليزر لطبقة حماية 3M™ من (PET) بليزر بقوة 10,6 ميكرونصورة بالمجهر الضوئي لقطع ليزر لطبقة حماية 3M™ من (PET) بليزر بقوة 9,3 ميكرونصورة بالمجهر الضوئي لقطع ليزر لطبقة حماية 3M™ من (PET) بليزر بقوة 9,3 ميكرون

استئصال المواد

استئصال المواد هي عملية مادة لإزالة المواد بالكامل من أعلى السطح إلى أسفل السطح أو جزئيًا من الجزء العلوي من المواد وصولاً إلى عمق محدد. البوليمرات العضوية، مثل تلك الموجودة في طبقات مختلفة التي تشكل طبقات الحماية 3M، هي ممتص رائع لطاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون. عندما يمتص البوليمر طاقة الليزر، فإنه يحول بسرعة الطاقة الضوئية إلى اهتزازات جزيئية مما يؤدي إلى تدهور كيميائي سريع. يتم استئصال المواد الموجودة مباشرة في مسار الليزر وتتحول بعيدًا كبخار. تمتص المادة الموجودة خارج مسار أو بؤرة الليزر بعض الحرارة، ولكن ليست بالقدر الكافي التي يصل بها إلى الاشتعال أو الاستئصال. وغالبًا ما يشار إلى هذه المنطقة من التأثير الحراري باسم المنطقة المتضررة من الحرارة أو HAZ. المنطقة المتضررة من الحرارة في طبقات الحماية 3M صغيرة جدًا بسبب الطاقة المنخفضة المطلوبة لمعالجة المادة الرقيقة. قد تترسب الأبخرة الناتجة عن الاستئصال في المناطق المجاورة لطبقات الحماية. يمكن استخدام عدة طرق لمكافحة هذا الترسب. يتوافر ليزر ثاني أكسيد الكربون عادة في اثنين من الأطوال الموجية، 10,6 ميكرومتر و9,3 ميكرومتر. مصادر ليزر ثاني أكسيد الكربون بالطول الموجي 10.6 مايكرومتر هي الأكثر استخدامًا، ولكن معالجة PET إحدى الحالات التي تتميز فيها مصادر الليزر بالطول الموجي 9.3 مايكرون. لدى البولي إثيلين تيريفثالات PET امتصاصًا أعلى عند 9,3 ميكرومتر، مما يعني أن طاقة الليزر تتحول بشكل كامل وأكثر فعالية إلى حرارة. ستتناول الأقسام التالية الخاصة بكل نوع معالجة الفرق بين الطولين الموجيين.

تعديل المواد

عند استخدام تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر (DLMP) لقطع المواد، يتم تقديم ما يكفي من الطاقة لتبخير المواد بالكامل الموجودة مباشرة في مسار الليزر. يمكن التحكم في قوة الليزر أيضًا بدقة لإذابة القليل فقط من سطح الطبقات، والذي يتصاعد بسرعة. هذا يعمل على تعديل الممس، فيمنح الطبقة الحامية شكلا أملسا.


النقش بالليزر

يمكن استخدام الطولان الموجيان لليزر ثاني أكسيد الكربون في نقش وقطع طبقات البوليستر، ولكن يمكن الحصول على تباين أكبر في حال استخدام الليزر بالطول الموجي 9.3 مايكرومتر في النقش بسبب قدرته الأكبر على الامتصاص. يظهر المثال أعلاه اختلاف النسيج بين نقش الليزر 9,3 ميكرومتر (يسار) و10,6 ميكرومتر (يمين). خطوط المسح واضحة ومحددة جيدًا مع نقش 9,3 ميكرومتر، بينما خطوط المسح مع 10,6 ميكرومتر تبدو مشوشة. عندما تستخدم طاقة الليزر في إنتاج معلومات تعريفية على المادة ليقرأها شخص أو آلة، مثل الباركود أو كود تاريخ الطرد أو الرقم المسلسل أو رقم القطعة، فهذا يسمى نقش بالليزر. ينتج عن معالجة طبقات الحماية 3M بالليزر قوامًا أملسًا. تظهر الصورة أدناه رقمًا جزئيًا منقوشًا في هذه الصورة المثال رقمًا تسلسليًا منقوشًا على طبقات الحماية 3M Glossy LR Protection Film GLR320.


مقارنة بين نقش البولي إثيلين تيريفثالات بليزر 9,3 ميكرومتر و10,6 ميكرومتر

جزء نقش رقم هوية بالليزر على طبقة حماية3M GLR320

العمليات المشتركة

يمكن تنفيذ عمليات متعددة على طبقات الحماية 3M دون الحاجة إلى نقل أو إعادة تركيب المادة. يوضح المثال كيفية الجمع بين العمليات لقطع الأشكال المربعة والمستديرة، والحفر/النقش بـ 3M Glossy LR Protection Film GLR320 وتقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر (DLMP).

قطع ونقش بالليزر لطبقة حماية 3M™ في خطوة تصنيع واحدة

اعتبارات الصحة والسلامة البيئية

تفاعلات مواد الليزر تنشئ غالبًا نفايات سائلة غازية و / أو جسيمات. معالجة 3M Glossy LR Protection Film GLR320 بليزر ثاني أكسيد الكربون تنتج أبخرة تحتوي في المقام الأول على أول أكسيد الكربون، والأسيتون وإيزوبوتيريت الميثيل وأسيتات الميثيل والبنزين و ديهيدروكسي ديميثيل سيلان. وينبغي توجيه النفايات السائلة الناتجة عن معالجة طبقات الحماية 3M إلى بيئة خارجية. وبدلاً من ذلك، يمكن معالجتها بنظام التصفية أولاً ثم توجيهها إلى بيئة خارجية. الأبخرة الناتجة من معالجة الليزر للمنتجات القائمة على البوليستر قابلة للاشتعال. لذلك، ينبغي دائمًا الإشراف على معالجة الليزر لطبقات الحماية 3M.