تعلم
استكشف
تقييم
اكتشف
بناء
يجب أن تراعي

معالجة بوليميد ® الكابتون باستخدام تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر DLMP ®

مادة ®Kapton مقطوعة بالليزر إلى أشكال وتصميمات متعددة

أسماء ذات صلة:

طبقات بوليميدKapton® FN ،Kapton® HN،Kapton® HPP-ST

الأسماء الكيميائية:

بولي-أوكسيديفينيلين- بيروميليتيميد

الشركات المصنعة:

DuPont

®الكابتون هو الاسم التجاري لطبقات بوليميد DuPont™. تكون طبقات البوليميد عادة هي بوليمرات متصلدة بالحرارة تم تصنيعها عن طريق بلمرة ديانهيدرايد عطري وديامين عطري. تحمل طبقات الكابتون مقاومة كيميائية جيدة، وقوة عازلة عالية، وخصائص ميكانيكية ممتازة. تحتوي هذه الصفات المرغوبة على نطاق درجة حرارة واسع جدًا. يمكن ملء هذه الطبقات، وتعدينها، وتغليفها بلاصق، مما يزيد من استخدامها في المزيد من التطبيقات والصناعات. تبدو طبقات البوليميد غير المعالجة عادة مثل العنبر في مظهرها. من بين أنواع طبقات الكابتون المتوفرة من DuPont ،HN ،FN، وHPP-ST الأكثر شهرة: 1. Kapton® HN– تتمتع جميع طبقات البوليميد بتوازن جيد للخصائص الفيزيائية والكيميائية والكهربائية على نطاق واسع لدرجات الحرارة، خاصة درجات الحرارة العالية جدًا 2. Kapton® FN– درجة حرارة قابلة للغلق تم إنشاؤها من خلال الجمع بين Kapton® HN مع DuPont™ تفلون® FEP راتنج الفلوروكربون 3. Kapton® HPP-ST– نفس البوليميد مثل HN مع استقرار أبعاد فائق وخصائص التصاق على نطاق درجة حرارة واسعة

®الكابتون وتقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر (DLMP®)

تؤدي كيمياء التصلد بالحرارة ومقاومة درجات الحرارة العالية للكابتون إلى جعله متوافقًا للغاية مع تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزرDLMP®. يتم مناقشة كيفية تأثير خواص الكابتون على نتائج تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر بالتفصيل في الأقسام التالية. الآثار الأكثر فائدة لطاقة الليزر مع الكابتون هي الاستئصال المادي وتعديل المواد. ستناقش كل عملية من هذه العمليات في سياق الأقسام التالية. لمزيد من المعلومات، يرجى الاطلاع على المواصفات الفنية لمعالجة المواد بالليزر.

قطع ®الكابتون بالليزر إلى عوازل كهربائيةمادة ®Kapton مقطوعة بالليزر إلى عوازل حرارية للأسلاك الكهربائيةمادة ®Kapton مقطوعة بالليزر لأنماط زخارف مجوفة (ستنسل) نوع SMTمادة ®Kapton مقطوعة بالليزر على أشكال وتصميماتمادة ®Kapton مقطوعة بالليزر إلى لوحة عوازل مستديرة مطبوعة

استئصال المواد

استئصال المادة هي عملية فيزيائية لإزالة المادة. تتم إزالة المواد تماما من أعلى إلى أسفل السطح أو جزئيا من الجزء العلوي من المواد وصولاً إلى عمق محدد. تعتبر البوليميدات ممتص ممتاز لطاقة ليزر ثاني أكسيد الكربون (الطول الموجي = 10.6 ميكرومتر). عندما يمتص البوليمر طاقة الليزر، فإنه يحول بسرعة الطاقة الضوئية إلى الاهتزازات الجزيئية (الحرارة). تؤدي الحرارة الكافية إلى التحلل السريع والاحتراق. المواد مباشرة في مسار الليزر تتحول بعيدًا إلى بخار وجسيمات دقيقة. تمتص المادة الموجودة خارج مسار أو بؤرة الليزر بعض الحرارة، ولكن ليست بالقدر الكافي التي يصل بها إلى الاشتعال أو الاستئصال. وغالبًا ما يشار إلى هذه المنطقة من التأثير الحراري باسم المنطقة المتضررة من الحرارة أو HAZ. المنطقة المتضررة من الحرارة سوف تصبح سوداء ومكربنة. قد تظهر أيضًا بقايا خفيفة جدًا. أفضل طريقة لإزالة هذا التفحم والبقايا السوداء هو غمر الطبقات في حمام بالموجات فوق الصوتية مع المذيبات العامة، مثل الميثانول. بدلاً من ذلك، يمكن مسح المواد بممسحة المذيبات.

تعديل المواد

عند استخدام تقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر (DLMP) لقطع المواد، يتم تقديم ما يكفي من الطاقة لتبخير المواد بالكامل الموجودة مباشرة في مسار الليزر. يترك هذا بقايا داكنة تنتج عن التحلل الكيميائي كما نوقش سابقًا. عن طريق الحد من قوة الليزر، يمكن أن يتحول لون طبقات البوليميد إلى اللون الداكن بدون إزالة كبيرة للمواد. هذا نوع من تعديل المواد ومفيد لمنتجات نقش الكابتون بالليزر.

النقش بالليزر

عندما تستخدم طاقة الليزر في إنتاج معلومات تعريفية على المادة ليقرأها شخص أو آلة، مثل الباركود أو كود تاريخ الطرد أو الرقم المسلسل أو رقم القطعة، فهذا يسمى نقش بالليزر. سوف يسفر نقش البوليميد بالليزر عن علامة رمادية بمجرد إزالة التفحم الزائد.

مادة ®Kapton منقوشة بالليزر برقم جزء

العمليات المشتركة

يمكن تطبيق عمليات متعددة على طبقات البوليميد بدون الحاجة إلى نقل أو إعادة تركيب المواد. توضح الصورة المثال كيف يمكن الجمع بين العمليات لقطع الأشكال المربعة والمستديرة، ونقش التفاصيل الدقيقة على طبقات بوليميد ®الكابتون وتقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر (DLMP).

مادة ®Kapton مقطوعة بالليزر إلى مربعات ونقش السطح برقم تسلسلي

اعتبارات الصحة والسلامة البيئية

تفاعلات مواد الليزر تنشئ غالبًا نفايات سائلة غازية و / أو جسيمات. ينتج عن معالجة بوليميد كابتون (Cirlex® نوع H) بليزر ثاني أكسيد الكربون أبخرة تحتوي في المقام الأول على أول أكسيد الكربون، مع كميات ضئيلة من الكاربونيل، النتريل ومجموعات ألكاين. من المحتمل أن البقايا السوداء الصلبة الناجمة أثناء عملية القطع والنقش تنتج من خلال الكربنة الكاملة للبوليمر. وينبغي توجيه النفايات السائلة الناتجة عن معالجة طبقات البوليميد كابتون إلى بيئة خارجية. وبدلاً من ذلك، يمكن معالجتها بنظام التصفية أولاً ثم توجيهها إلى بيئة خارجية. لا تحترق البوليميدات بسهولة. ومع ذلك، ينبغي دائمًا الإشراف على معالجة الليزر.