معالجة البوليمر الفلوريني Halar® بواسطة ®DLMP
أسماء ذات صلة: |
Norton® ECTFE, Symalit® ECTFE |
الأسماء الكيميائية: |
ثلاثي كلورو الإيثيلين الفلوري الإيثيلين (الأكثر انتشارًا)، (1-كلورو-1،2،2-ثلاثي فلورو بوتان-1،4-دايل) متعدد، (إيثين-بوليمر مشترك-كلورو ثلاثي فلورو إيثين) |
الشركات المصنعة: |
Quadrant Plastics Saint-Gobain High Performance Films Solvay Specialty Polymers® |
العلامة التجارية ®Halar تخص مادة ثلاثي كلورو الإيثيلين الفلوري للإثيلين (ECTFE)، وهي عبارة عن بوليمر مشترك من البلاستيك الحراري للإيثلين وثلاثي كلورو الإيثيلين الفلوري. تم تصنيع Halar وتسويقها بواسطة شركة Solvay Specialty Polymers. وتفيد Halar في التطبيقات التي تحتاج إلى درجة عالية من مقاومة التآكل وأقل قدر من النفاذية. حتى في درجات الحرارة والتركيز العالية، أثبتت Halar مقاومتها للأحماض والمذيبات والمواد المؤكسدة والمواد الكاوية. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المادة بمقاومتها للحرارة والحريق، وبخصائصها التي تفيد من العزل الكهربائي (أي مقاومتها العالية وانخفاض ثابت العزل الكهربائي). تمتاز Halar بلونها الطبيعي الأبيض الضارب إلى الصفرة، ولكنها قد تتواجد أحيانًا بلون أسود. كما تتوفر أيضًا على شكل صفائح أو قضبان أو منسوجات قاسية.
معالجة ®Halar وتقنية المعالجة الرقمية للمواد باستخدام الليزر DLMP
من أهم خصائص Halar مقاومتها للحرارة والأكسدة، وهذا جعلها تتناسب مع تقنية معالجة المواد بالليزر (DLMP). سيناقش تأثير هذه الخصائص على نتائج المعالجة الرقمية بالليزر بالتفصيل في الأقسام التالية. تأثير تفاعل طاقة الليزر مع Halar هي استئصال المادة وتعديلها. يمكن تنفيذ عمليات القطع والحفر والنقش بالليزر على منتجات Halar. يمكن لطاقة الليزر استئصال المادة لقطع أو حفر أو نقش المادة، أو أنه يمكنه تغيير خصائص السطح لإنشاء علامة مرئية.
ستناقش كل عملية من هذه العمليات في سياق الأقسام التالية. لمزيد من المعلومات، يرجى الاطلاع على المواصفات الفنية لمعالجة المواد بالليزر.
استئصال المواد
عادة ما يشار إلى هذه المنطقة بالمنطقة المتأثرة حراريًا HAZ. في حالة المادة Halar، تكون المنطقة المتأثرة حراريًا صغيرة للغاية، ذلك لأن Halar تتميز بارتفاع درجة انصهارها؛ والأسطح الملاصقة تستطيع تحمل ارتفاع حرارتها دون أن تنصهر بالقدر الكبير. وكما سبق أن ورد في النظرة العامة على تقنية المعالجة الرقمية للمواد بالليزر، يمكن الحصول على الحد الأدنى من التأثيرات الحرارية عن طريق اختيار طاقة الليزر المناسبة لسمك المادة.
تعديل خصائص المادة
كما نوقش من قبل، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون 10,6 ميكرومتر مفيد جدًا لإزالة المواد لأغراض القطع والحفر. ولكن في نفس الوقت، تعد مصادر ليزر ثاني أكسيد الكربون غير فعالة في إحداث التباين. ليزر الألياف هو الأنسب لهذه المهمة. كما تمتص Halar أيضًا طاقة ليزر الألياف بالطول الموجي 1.06 مايكرومتر وتحوله إلى حرارة. يمكن التحكم في الطاقة الموجهة إلى السطح بإحكام لإحداث تباين بدون إزالة المادة. ولذلك يصبح لون العلامة الناتجة أسود. يشار إلى هذه العملية أحيانًا بعملية الكربنة، ولا تترك وراءها مخلفات أو مسحوق.
النقش بالليزر (السطح)
يمكن نقش سطح Halar بواسطة ليزر الألياف بمعلومات مثل الأرقام أو النصوص أو باركود أو حتى الصور. يكون النقش ثابتًا ويبدو فيه تباين واضح الأمر الذي يجعله جذابًا على عكس الطرق التي تستخدم الحبر. تناسب هذه العملية جيدًا إنشاء معلومات يقرأها الاشخاص أو الآلات إن لم يكن النقش فاتح اللون.
العمليات المشتركة
يمكن تنفيذ عمليات مجمعة على Halar دون الحاجة إلى نقل أو إعادة تركيب المادة. يشرح هذا المثال كيفية الجمع بين العمليات لقطع Halar من صفيحة، وحفر قناة داخل المادة، ونقش السطح بالرقم المسلسل. يتحكم مشغل الجهاز في ترتيب هذه العمليات.
اعتبارات الصحة والسلامة البيئية
عادة ما ينتج عن تفاعل الليزر مع المواد مخلفات غازية أو جسيمات. ونظرًا لتركيبتها الكيميائية البوليميرية المعقدة، ينتج عن معالجة Halar بالليزر باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون نطاقًا واسعًا من الفلورين والكلورين المحتوي على غازات. هذه المخلفات تحتوي بوضوح على حمض الهيدروكلوريك وفلوريد الهيدروجين. يتعين تمرير هذه الغازات والجسيمات نحو المناطق الخارجية مع الالتزام بالتشريعات الحكومية ذات الصلة. أو عوضًا عن ذلك، يمكن معالجة المخلفات بواسطة نظام تصفية أولاً ثم توجيهها إلى الخارج. بالرغم من مقاومة Halar لدرجات الحرارة العالية، إلا أنها تمر بتفاعلات طاردة للحرارة إذا زودت بطاقة ليزر كافية. لذلك لا بد أن تخضع عمليات معالجة Halar بالليزر للإشراف المتواصل.
