고급 재료 가공 센터

AMPC(Advanced Materials Processing Center)는 저희 고객에게 제공되는 종합 지원에서 핵심적인 역할을 합니다. AMPC의 목표는 레이저 재료 가공 과학을 진보시키고, 고객의 핵심 요건을 처리하는 기술 혁신을 개발하는 것입니다. AMPC을 통해 우리는 다년 간의 레이저 재료 가공 지식과 전문성을 적용하여 고객이 구성부터 배치와 그 이후까지의 단계까지 직접 결정할 수 있도록 지원합니다. 모든 ULS 고객은 비즈니스의 확장이나 변화 중에도 계속 자원 역할을 해주는 AMPC의 지속적인 연구와 개발에서 혜택을 누립니다.

끊임없는 레이저 재료 가공 연구와 개발의 결과로, 저희는 고객에게 독자적 제품군과, 모든 ULS 시스템에 탑재된 레이저 시스템 제어 소프트웨어에 통합되어 있으며, 지금도 계속 확장 중인 대규모 지능형 재료 데이터베이스를 제공할 수 있습니다.

AMPC 검사 실험실

고급 재료 가공 센터

지능형 재료 데이터베이스 는 다양한 재료에 대한 최적의 레이저 가공 설정을 자동으로 계산합니다. 이러한 기능은 사용자가 시행착오를 통해 설정을 개발하지 않아도 되게 해줍니다. ULS 시스템을 '레이저 커터', '레이저 제판기', '레이저 마킹 장치' 또는 공정 조합 그 어떤 것으로 이용하든 지능형 재료 데이터베이스는 사용자가 불필요한 노력을 들이지 않고도 전문적 품질 결과를 달성할 수 있게 해줍니다.

AMPC는 재료 특성과 재료의 사용 가능성에 대한 일련의 기준과 일반적인 이해를 바탕으로 재료 데이터베이스에 추가할 적합한 재료를 확인합니다. 각 재료의 검사와 분석을 거쳐 레이저 재료 가공을 위한 적합성 프로파일을 개발하게 됩니다. 아래는 재료 데이터베이스에 설정을 추가하기 전에 종합적 평가에 포함되는 검사 유형의 예입니다.

  1. 열영향부(HAZ: Heat Affected Zone) – 가능한 작은 HAZ를 확인하기 위한 재료 검사
  2. 적합 레이저 공정 – 어떤 레이저 절단, 제판 및 마킹 공정이 해당 재료에 적합한지 확인하기 위해 다양한 파장과 출력 수준을 이용하는 재료 검사
  3. 균일성 – 결과의 일관성을 위해 그래픽에서 절단, 제판, 마킹의 레이저 공정을 적용하는 것
  4. 모서리 상태 최적화 – 레이저 절단 시 재료에 대한 최적의 모서리 품질을 확인(예: 아크릴 모서리의 매끄러운 연마 - 모서리에 톱니 자국이 나 있지 않음)
  5. 외관 변경 – 잠재적으로 재료에 바람직하거나 바람직하지 않은 효과를 확인하기 위한 재료 검사
  6. 재료 무결성 – 재료의 무결성이 레이저 가공의 영향을 받는지 확인하는 재료 검사
  7. 유출물 분석 – 재료의 무결성이 레이저 가공의 영향을 받는지 확인하는 재료 검사
재료의 레이저 재료 가공으로 기대할 수 있는 결과를 확인하려면 다음 단계를 수행하십시오.
  1. 제품의 검사 여부를 보려면 재료 데이터베이스를 확인하십시오. 재료 목록은 '레이저 시스템 구축하기' 도구 또는 재료 라이브러리 내에서 찾아볼 수 있습니다.
  2. 데이터베이스상의 재료 또는 애플리케이션에 대해 궁금한 점이 있으면 ULS 대리점에 문의하십시오. AMPC와 긴밀하게 협조하는 ULS 대리점은 모든 질문에 대한 답을 제공할 수 있습니다. 이에 더해, AMPC는 의사결정 과정을 진행하기 위한 정보를 확보할 수 있도록 이후로 밟아야 하는 단계를 권장해드릴 수도 있습니다.
  3. 재료가 목록에 없을 경우, 저희에게 연락하여 상담하시기 바랍니다. 재료들은 분기별로 재료 데이터베이스에 추가됩니다. 재료의 검사는 이미 검사 일정에 포함되어 있을 수 있습니다.
  4. 새로운 재료가 등록되었는지 확인하시려면 재료 라이브러리를 재료 라이브러리