2. es-us">
icon-aprender
icon-explorar
icon-evaluar
icon-descubrir
icon-construir
icon-considere

Procesamiento de microsuperficies de plástico usando DLMP®

Muestras grabadas con láser en microsuperficie de plástico

Nombres relacionados:

Polímero del sistema de grabado

Nombres químicos:

N/D

Fabricantes:

Duets by Gemini™ Rowmark®

La microsuperficie de plástico (a veces llamada "plástico del sistema de grabado") es un producto de dos partes basado en polímeros, diseñado específicamente para sistemas láser de CO2. Las dos partes consisten en una capa superior muy delgada (~0,025 mm o 0,001") y una capa inferior gruesa de un color contrastante. Generalmente se les conoce como la tapa y el núcleo, respectivamente. La tapa puede ser de un color sólido con un acabado mate, satinado o brillante. Otras variedades incluyen capas de tapa con relleno metálico para simular latón y aluminio sólidos, y también madera impresa. Por lo general, el núcleo es de un color sólido de gran contraste, como negro o blanco. La microsuperficie de plástico también se ofrece con un estabilizador de UV, lo que permite que se pueda usar en ambientes exteriores. La química de plásticos que se usa es normalmente una combinación de polímeros y copolímeros de acrílico y de estireno. El estireno se usa como un copolímero para romper la estructura altamente compacta del acrílico y hacerlo flexible. Al igual que otras formas más puras de acrílico, los productos de microsuperficie de plástico se despolimerizan fácilmente bajo un foco de energía infrarroja.

Microsuperficie de plástico y tecnología DLMP®

El factor principal que hace que la microsuperficie de plástico sea compatible con el Procesamiento digital de materiales mediante láser (DLMP) es su química de polímeros específica. A diferencia de otros materiales que se pueden oxidar y carbonizar, este material atraviesa una rápida despolimerización y vaporización. El efecto más útil de la energía láser en la microsuperficie de plástico es la ablación de materiales. Para obtener más información, consulte nuestro Informe técnico de procesamiento de materiales mediante láser.

Letrero de un cuarto de servicio con letras en Braille grabado con láser en microsuperficie de plásticoLetrero con letras en Braille en el salón de un hotel grabado con láser en microsuperficie de plásticoLetras en Braille en microsuperficie de plástico con láser prepiloteadoFachada de modelo de edificio en microsuperficie de plástico grabada con láserAnuncio enmarcado de tarjetas de crédito grabado con láser en microsuperficie de plásticoPlaca con falso acabado de metal de aluminio grabado con láser en microsuperficie de plástico

Ablación de material

La ablación de material es un proceso físico que remueve material. Un sistema láser puede remover material completamente desde la parte superior a la inferior de la superficie (y comúnmente llamado "cortador láser") o podría remover parcialmente el material desde la parte superior del material hacia abajo hasta una profundidad específica (y comúnmente llamado "marcador láser"). Los polímeros orgánicos, como los de las microsuperficies de plástico, son excelentes absorbentes de energía láser CO2 (longitud de onda = 10,6 μm). Cuando el polímero absorbe la energía láser, convierte rápidamente la energía óptica en vibraciones moleculares (calor). La despolimerización química rápida ocurre cuando hay suficiente calor. La despolimerización es el proceso por el cual los polímeros se descomponen en su unidad química repetitiva. El material que se encuentra en la trayectoria directa del láser se pulveriza en vapor. Esta emanación también puede contener partículas finas como pigmentos y rellenos sólidos. El material que se encuentra inmediatamente fuera del punto o del trayecto del láser conducirá algo de calor, pero no lo suficiente para lograr una combustión y ablación completa y profunda. Por lo general, esta área de efecto térmico se conoce como la zona afectada por el calor (HAZ). En las microsuperficies de plástico, esta HAZ es mínima. Las superficies recién expuestas pueden estar cubiertas de una capa de residuos pegajosos. Este residuo se puede retirar con un disolvente común como el alcohol desnaturalizado. Si el residuo no se retira, se endurecerá durante la noche.

Modificación de material

La modificación de materiales es un proceso físico que altera las propiedades o la apariencia. El marcado láser no produce un resultado útil en una microsuperficie de plástico. La interacción entre el láser y el material derrite la superficie y no produce un marcado en la superficie.

Procesos combinados

Es posible aplicar múltiples procesos a la microsuperficie de plástico sin tener que mover o reajustar el material. El ejemplo demuestra cómo es posible combinar procesos para cortar formas cuadradas y redondas, y marcar o grabar en microsuperficie de plástico y tecnología DLMP.

Letras y números grabados y marcados con láser en microsuperficie de plástico

Consideraciones de salud, seguridad y ambiente

Las interacciones del láser con el material casi siempre crean emanaciones gaseosas o partículas. El procesamiento de microsuperficies de plástico (marca Rowmark® LaserMark®) con un láser CO2 genera vapores que contienen principalmente metacrilato de metilo, éter dietílico, ácido ciclopropanocarboxílico, ácido acético, acrilato de etilo, metil isobutirato y ácido propiónico. La emanación que resulta de procesar la microsuperficie de plástico debe dirigirse a un ambiente exterior. Alternativamente, las emanaciones pueden ser tratadas primero con un sistema de filtrado y luego conducidas al ambiente exterior. Los vapores de los productos basados en procesamiento mediante láser de acrílico y estireno, como este, son inflamables. El procesamiento mediante láser de la microsuperficie de plástico siempre debe ser supervisado.