Domande frequenti

Le domande frequenti sono focalizzate principalmente sui servizi e sono pensate per offrire un valido aiuto ai proprietari dei sistemi ULS. Nella maggior parte dei casi, le risposte fornite saranno un prezioso aiuto nel processo di integrazione e ottimizzazione della lavorazione DLMP® (Digital Laser Material Processing, Lavorazione digitale di materiali mediante laser) all'interno dell'organizzazione. Se la risposta a una determinata domanda non è inclusa nelle domande frequenti o se occorrono chiarimenti ulteriori, vi preghiamo di contattare un rappresentante ULS autorizzato. Si noti che le soluzioni che offrono lavorazione digitale di materiali mediante laser (DLMP) sono comunemente definite "macchine da taglio laser", "marcatori laser" e "incisori laser". Nella realtà, tutti i sistemi laser di ULS sono funzionali a tutte le lavorazioni.

Qual è il significato di lunghezza d'onda laser?

Le sorgenti laser ULS sono disponibili con lunghezze d'onda in uscita di 9,3 um (CO2), 10,6 um (CO2) e 1,06 um (laser a fibra). Molti materiali reagiscono diversamente a queste differenti lunghezze d'onda. Con la sua offerta di sorgenti laser a lunghezze d'onda differenti, ULS incrementa significativamente la flessibilità e la capacità di lavorare a laser un'ampia varietà di materiali diversi. Ogni lunghezza d'onda è adatta a una gamma di materiali, lavorazioni e applicazioni differenti. Quando collegate a un sistema laser ULS, le sorgenti laser ULS comunicano con lo Universal Control Panel (UCP) (Pannello di controllo universale) o con il Laser System Manager (Gestore del sistema laser - LSM) per far sapere al software qual è la sorgente laser correntemente installata. Questa comunicazione è importante perché consente al software di visualizzare i materiali che possono utilizzare appropriatamente le caratteristiche uniche di ogni lunghezza d'onda della sorgente laser nel Database dei materiali.

Qual è la differenza tra il movimento raster (puntinatura) e il movimento vettoriale?

Durante l'elaborazione di un file di progetto, i diversi elementi del progetto possono essere gestiti in due modi distinti dal sistema laser. Il movimento raster (sovrapposizione di movimento da sinistra a destra/da destra a sinistra del carrello dell'ottica) è utilizzato per incisione, marcatura ed elaborazione di immagini fotografiche con l'impiego del laser. Il software di controllo del sistema laser analizza i file di progetto focalizzandosi su immagini bitmap, testo e aree piene, interpreta questi elementi come oggetti raster e calcola automaticamente i motivi di elaborazione raster per il sistema laser.

Domande frequenti Immagine vettoriale 1

La sovrapposizione del movimento da sinistra a destra/da destra a sinistra crea un rettangolo pieno, mostrato di seguito:

Domande frequenti Immagine vettoriale 2

Movimento vettoriale utilizzato per taglio laser, cordonatura e alcune marcature. In questi casi, il sistema di movimento sugli assi X-Y del sistema laser si muove contemporaneamente su due dimensioni lungo il percorso per seguire la forma da lavorare. Il software di controllo del sistema laser ULS analizza i file di progetto, interpreta le linee sottili come oggetti vettoriali e calcola percorsi vettoriali in 2D per la macchina di taglio, incisione e marcatura laser.

Domande frequenti Immagine vettoriale 3
I sistemi di taglio, incisione e marcatura laser di ULS sono conformi alle normative sulla sicurezza?

Tutti i prodotti laser di ULS (peril taglio,l'incisione e la marcatura laser) sono conformi a tutte le normative sulla sicurezza di laser e prodotti pertinenti adottati dagli enti preposti degli Stati Uniti e dell'Unione Europea.


Sicurezza laser


Gli standard di sicurezza laser sono ben stabiliti e relativamente armonizzati a livello internazionale. Le due versioni maggiormente prevalenti di tali standard di sicurezza laser armonizzati sono 21 CFR 1040.10 e 1040.11 negli Stati Uniti e EN60825-1 in Europa. Tali standard armonizzati stabiliscono quattro classificazioni di sicurezza laser per i prodotti. Le classificazioni vanno dalla Classe 1 in cui l'energia laser è interamente contenuta all'interno del sistema laser e l'operatore non è esposto ad alcuna energia laser, alla Classe 4 in cui il sistema laser è privo di dispositivi di contenimento e l'operatore potrebbe potenzialmente essere esposto a elevati livelli di energia laser. Per lavorare i materiali in un sistema laser di Classe 1, il materiale deve essere completamente inserito all'interno dell'involucro del sistema laser. Tutti prodotti di ULS sono progettati per rispettare i requisiti di sicurezza della Classe 1 relativi ai laser per la lavorazione di materiali, il che significa che sono progettate per contenere completamente tutta l'energia laser usata per la lavorazione di materiali. A tal fine, i prodotti ULS utilizzano involucri resistenti al laser, insieme a tenute a labirinto e dispositivi di blocco hardware ridondanti su tutti i portelli e i pannelli di accesso. I prodotti laser di Classe 1 sono considerati sicuri per l'utilizzo dal pubblico generale a condizione che si rispettino tutte le precauzioni di sicurezza così come indicato nei manuali. Non esistono limitazioni sulle vendite di prodotti laser di Classe 1. Per utilizzare un sistema laser di Classe 1 non occorrono equipaggiamenti di sicurezza o allestimenti speciali della struttura. Tutti i sistemi laser ULS sono inoltre dotati di un laser a diodi rossi a bassa potenza per l'allineamento dei materiali che devono essere lavorati dai laser di lavorazione dei materiali. I laser a diodi rossi sono simili ai puntatori laser usati nelle presentazioni e sono considerati sicuri per l'utilizzo pubblico. I sistemi laser ULS sono etichettati come sistemi laser di Classe 2 in ragione della presenza del laser a diodi rossi per l'allineamento, ma rispettano il requisito della Classe 1 relativo al/i laser di lavorazione dei materiali. Alcuni sistemi laser ULS (ILS e XLS) possono inoltre essere utilizzati in modalità Classe 4 al fine di lavorare i materiali che sono troppo grandi per essere completamente contenuti all'interno del sistema laser quando sono dotati di un modulo di conversione Classe 4 opzionale. Questo modulo bypassa i dispositivi di blocco sui portelli laterali a questi sistemi laser e aggiunge funzionalità di sicurezza supplementari obbligatorie solo sui sistemi laser di Classe 4, quale ad esempio un interruttore a chiave per impedire l'uso non autorizzato del sistema laser, un indicatore di emissioni per avvertire quando il laser è attivo e un otturatore meccanico per bloccare l'energia laser e impedirne l'ingresso nell'area di lavorazione del materiale. Il funzionamento del sistema laser in modalità Classe 4 stabilisce ulteriori limitazioni per gli operatori e il proprietario di un sistema laser, compreso il requisito di un operatore in possesso di formazione sulla sicurezza laser, equipaggiamento di sicurezza laser che devono indossare gli operatori e la designazione di un'area ad accesso limitato in cui utilizzare il sistema laser (per ulteriori dettagli, consultare il white paper sul modulo di conversione Classe 4). Molte di queste misure di sicurezza sono descritte nello Standard ANSI Z136.1 American National Standard for the Safe Use of Lasers o in standard equivalenti disponibili nella maggior parte degli altri Paesi, quali ad esempio lo Standard europeo EN 60825-11. Le autorità statali e/o locali potrebbero richiedere altre misure di sicurezza, ad esempio, la Normativa BGV B2 sui raggi laser dell'Associazione delle assicurazioni sulla responsabilità dei datori di lavoro tedesca. Il proprietario di un sistema laser di Classe 4 ha la responsabilità di conoscere e rispettare queste leggi.


Sicurezza dei prodotti


I sistemi laser ULS sono progettati e testati per rispettare i requisiti di sicurezza dei prodotti stabilito nello standard internazionale armonizzato per le periferiche per computer UL/EN608950. Questo standard include gli standard per la sicurezza elettrica e la certificazione EMI per i prodotti di Classe A. Ove richiesto, il processo di definizione delle conformità include test terzi effettuati da laboratori certificati.

Cosa sono le classificazioni di sicurezza dei laser?

I laser sono qualificati in base alle classificazioni internazionali armonizzate che vanno dalla Classe 1 (qualifica di sicurezza più elevata) alla Classe 4 (qualifica di sicurezza più bassa). I sistemi laser ULS contengono una sorgente laser a CO2 e/o a fibra in un involucro Classe 1 che non permette l'esposizione dell'uomo alla radiazione laser in eccesso rispetto ai limiti di emissioni accettabili della Classe 1 per la lunghezza d'onda e la durata dell'emissione applicabili. Per questo motivo il sistema laser è sicuro durante l'uso e non è necessario impiegare alcuna apparecchiatura per la sicurezza laser specializzata oltre a quella già incorporata nel sistema laser. Per aiutare nel posizionamento del materiale è utilizzato un puntatore laser rosso visibile di Classe 2. La presenza di questo puntatore rosso ha comportato la classificazione in Classe 2 dei sistemi laser di ULS nel complesso. Con un laser di Classe 2, il riflesso corneale dell'occhio umano è capace di prevenire danni, pertanto l'uso dei sistemi laser di Classe 2 è considerato sicuro senza necessità di apparecchiature per la sicurezza aggiuntive in condizioni normali. Tuttavia è opportuno evitare di guardare direttamente nel puntatore laser rosso e di osservarlo con l'ausilio di strumenti ottici quali binocoli, microscopi, specchi o superfici riflettenti. ULS offre un Modulo di conversione Classe 4 che consente di lavorare materiali lunghi o roll-to-roll. . La classificazione Classe 4 indica che le persone nelle vicinanze al sistema laser possono essere esposte direttamente a radiazioni laser pericolose. Per poter essere utilizzato, ogni sistema laser Classe 4 richiede l'impiego di un interruttore a chiave e di dispositivi di blocco di sicurezza. Requisiti di sicurezza aggiuntivi per operazioni con sistemi di Classe 4 variano da paese a paese. Ulteriori informazioni sull'uso di radiazioni laser di Classe 4 sono disponibili su richiesta.

È possibile lasciare non presidiato un sistema laser in funzione?

ULS consiglia la supervisione costante di un sistema laser durante il suo funzionamento: è opportuno che un operatore resti nel campo visivo della lavorazione. Questa precauzione è essenziale per ridurre la possibilità di incendio quando si lavorano materiali mediante laser.

Quali sono i requisiti del sito e del sistema necessari per utilizzare un sistema laser ULS?

Le macchine di taglio, incisione e marcatura laser di ULS richiedono un computer dedicato, un sistema di scarico o di filtraggio dei fumi, una sorgente elettrica adatta e una sorgente di aria compressa (se la lavorazione dei materiali richiede Air Assist) in una struttura a temperatura controllata tra 10˚C (50˚F) e 35˚C (95˚F), con livelli di umidità ridotti e assenza di polvere eccessiva, su un pavimento o una piattaforma piana e stabile. Il Modulo di conversione Classe 4 opzionale richiede preparazioni aggiuntive per il sito. Per conoscere le specifiche pecualiari di un sistema laser, fare riferimento al manuale d'uso del sistema laser in oggetto.

Quale software posso usare per creare file di progetto per la lavorazione di materiali mediante laser?

I sistemi ULS elaborano file di progetto stampati da una vasta gamma di programmi, quali ad esempio: Adobe® Illustrator®, CorelDRAW®, SOLIDWORKS e AutoCAD®.

Cos'è la Copertura della garanzia? La garanzia può essere estesa?

I componenti non di consumo del sistema laser sono coperti da una garanzia standard di 13 mesi valida su piattaforme e opzioni, mentre le sorgenti laser a CO2 sono coperte da una garanzia di 25 mesi. Le garanzie standard possono essere estese fino a un termine massimo di 5 anni.

Quali sono gli eventi di manutenzione preventiva tipici?

Ogni sistema laser è costituito da componenti che si usureranno naturalmente durante il normale funzionamento. L'ispezione e l'eventuale sostituzione di questi componenti è importante per preservare l'elevata qualità della lavorazione di materiali mediante laser che ci si aspetta da un sistema laser ULS. La manutenzione preventiva tipica prevede la sostituzione di cinghie di distribuzione, cuscinetti, ingranaggi folle e conduttore del sistema di movimento dell'asse X almeno una volta ogni 1-2 anni. Ogni 2 o 3 anni occorre sostituire cinghie, cuscinetti, ingranaggi di folle e conduttore nel sistema di movimento dell'asse Y. Queste indicazioni rappresentano una guida generale alla manutenzione preventiva, ma ci sono molti fattori che possono far aumentare o diminuire il tempo tra un evento di manutenzione preventiva e l'altro, come ad esempio: qualità del sistema di scarico, materiale lavorato, durata del funzionamento e manutenzione ordinaria (pulizia) effettuata.

Ho recentemente acquistato un nuovo sistema laser. Dove posso reperire i driver?

I driver sono contenuti sul CD o sull'unità flash fornito a corredo con il sistema laser. Inoltre è possibile scaricare la versione più recente tramite la funzione di aggiornamento dell'Universal Control Panel (Pannello di controllo universale - UCP) o del Laser System Manager (Gestore del sistema laser - LSM), oppure dal sito Web di ULS all'indirizzo: Download dei software.

In cosa consiste il processo di riparazione o sostituzione di una sorgente laser?

Il programma di sostituzione del laser di ULS è pensato per sostituire rapidamente tutte le sorgenti laser a CO2 di ULS, con poco o nessun tempo di inattività. Rapid Reconfiguration rende l'installazione del laser sostitutivo veloce, semplice ed effettuabile senza l'uso di alcun utensile, senza dover contattare l'assistenza e senza richiedere formazione specifica. Nella maggior parte dei casi, le sorgenti laser vengono consegnate in un giorno nella maggior parte dei paesi e sono installabili sul campo e pre-calibrate. Per pianificare una riparazione o sostituzione di un laser, utilizzare lo strumento Trova un rappresentante ULS per individuare il rappresentante autorizzato più vicino oContatta l'assistenzaper rivolgersi direttamente a ULS.